[发明专利]一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，铝合金多空腔型材挤压生产工艺，包括以下步骤：加热铝锭和模具；采用挤压筒对铝锭进行挤压加工，获得型材，并控制型材的出模温度为目标温度；对型材进行风冷，将型材的温度由目标温度冷却至第一预设温度；对型材进行水冷，将型材的温度由第一预设温度冷却至第二预设温度。本发明所提供的铝合金多空腔型材挤压生产工艺，利用铝合金高温淬火敏感性低、低温淬火敏感性高的特点，通过降低高温区的冷却速度，对高温区的型材进行风冷，至低温区时进行水冷的方式，保证淬火效应的同时，极大减少型材的内应力，减少型材淬火后变形量，保证产品水冷淬火后的直线度、扭拧度及生产效率。

技术领域

本发明涉及型材挤压加工领域，特别是涉及一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺。

背景技术

在全球节能减排的大背景下，铝合金挤压材因可以生产各式各样的产品，受到航天航空、军工及汽车等行业的青睐。7005铝合金挤压材近来年因可挤性高，抗拉强度可达到400MPa以上，运用范围逐渐变大。然而7005铝合金多型腔、复杂端面型材在经过在线淬火后，因型材冷却速度快，产生很大应力，型材出水槽后扭拧度及直线度等缺陷无法得到控制，给后续加工带来了困难。

现有技术中，挤压生产工艺采用单一冷却方式进行在线水冷淬火，后续通过后续张力矫直机及专用校扭设备进行校正。由于型材外形复杂，关键尺寸较多，在后续冷加工处理过程中仍然存在大批量直线度、扭拧度及尺寸超差的废品，只能进行报废重新回炉，造成公司成本上升，交付及时率下降。

因此，如何有效提高铝合金多空腔型材挤压的合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，用于减少型材加工量及报废率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金多空腔型材挤压生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：加热铝锭和模具；

步骤S2：采用挤压筒对所述铝锭进行挤压加工，获得型材，并控制所述型材的出模温度为目标温度；

步骤S3：对所述型材进行风冷，将所述型材的温度由所述目标温度冷却至第一预设温度；

步骤S4：对所述型材进行水冷，将所述型材的温度由所述第一预设温度冷却至第二预设温度。

优选的，所述目标温度为510-525℃。

优选的，所述第一预设温度为380-420℃。

优选的，所述第二预设温度为180-220℃。

所述步骤S1中，挤压筒对所述铝锭进行挤压加工的挤压速度为1-1.5m/min。

优选的，所述步骤S1包括：

将所述铝锭放置在铸锭加热炉中加热至450-500℃，将所述模具放置在模具加热炉中加热至480-500℃。

优选的，所述步骤S3还包括，控制所述型材的冷却速度为2-3℃/s。

优选的，所述步骤S4还包括，控制所述型材的冷却速度≥8℃/s。

优选的，所述步骤S4之后，还包括：

步骤S5：将挤压完成的型材进行张力矫直及扭拧度校正，并对部分产品进行人工局部处理；

步骤S6：对所述型材进行直线度、扭拧度及尺寸检测；

步骤S7：将检测合格的型材进行装框时效处理，不合格的型材进行报废处理。

优选的，该铝合金多空腔型材为7005铝合金多空腔型材。