[发明专利]一种雾化芯及其制备方法

权利要求书

1.一种雾化芯，用于电子烟，其特征在于，所述雾化芯包括多孔陶瓷基体和发热体，所述多孔陶瓷基体包括吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述发热体为多孔发热体，以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.05mg/s。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热体包括导电金属组分和玻璃组分，所述玻璃组分在所述发热体中的体积占比为28％-60％。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导电金属组分包括镍、铬和铁，在所述导电金属组分中，镍的质量含量为70％-90％，铬的质量含量为3％-20％，铁的质量含量为3％-20％。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述以直径为0.1mm的渗透接触面计，粘度小于或等于300mPa*s的电子烟烟油在所述发热体中的渗透速率小于或等于0.03mg/s。

5.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A₁为1°-80°，所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A₂为5°-80°。

6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷基体对所述电子烟烟油的润湿角A₁小于所述发热体对所述电子烟烟油的润湿角A₂。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述A₂与所述A₁的差值大于或等于3°。

8.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将导电金属粉和玻璃粉在有机溶剂中进行混合，制得发热体浆料，所述玻璃粉的体积占所述玻璃粉和所述导电金属粉的总体积的28％-60％，所述导电金属粉为镍铬铁合金粉，所述镍铬铁合金粉中，镍的质量含量为70％-90％，铬的质量含量为3％-20％，铁的质量含量为3％-20％；

取多孔陶瓷基体，将所述发热体浆料设置于多孔陶瓷基体上，烘干定形，制得雾化芯前体；

将所述雾化芯前体进行烧结，所述烧结过程中的烧结最高温为950℃-1200℃，得到所述雾化芯。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述发热体浆料通过丝网印刷设置于所述多孔陶瓷基体上。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在所述丝网印刷之前，还包括对丝网印刷网板进行表面疏油处理，得到疏油丝网印刷网板。

11.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烧结过程中温度达到所述烧结最高温后保持5min-60min。

12.如权利要求8-11任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结为气氛烧结，所述气氛烧结在还原性气体或惰性气体中进行；或者所述烧结为真空烧结，所述真空烧结的真空度小于或等于1Pa。

13.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述导电金属粉的粒径为3μm-30μm；所述玻璃粉的粒径为1μm-10μm。

14.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有储油仓，所述储油仓用于存储烟油，所述壳体上设有出气通道；

权利要求1-7任意一项所述的雾化芯；

雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设于多孔体的外缘形成密封；

下盖，所述下盖与所述壳体配合连接形成腔室，所述下盖上设有进气通道；所述雾化芯位于所述腔室内，所述吸液面与所述储液仓连通，所述雾化面与所述下盖之间的空间形成雾化腔，所述雾化腔分别与所述进气通道和所述出气通道之间气体导通。