[发明专利]一种淬火板高质量表面控制的生产方法

权利要求书

1.一种淬火板高质量表面控制的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、抛丸；

S2、淬火加热：当残氧超过300PPm时，氮气阀门全开，并持续直至炉内残氧含量≤300PPm，然后采用先开奇数充氮阀、后开偶数充氮阀或者先开偶数充氮阀、后再开奇数充氮阀，不间断循环，且充氮量充足；

S3、淬火冷却：钢板淬火时，按照从后到前顺序，先关一组低压段，测量钢板出淬火机后板温，若温度偏低，再关闭一组，直至钢板淬火后温度在15～80℃，使钢板表面处于干燥状态；

S4、回火加热：辐射管炉回火，当残氧超过300PPm时，氮气阀门全开，并持续，直至炉内残氧含量≤300PPm，然后采用先开奇数充氮阀、然后再开偶数充氮阀不断循环或者先开偶数充氮阀、然后再开奇数充氮阀，且充氮量充足。

2.根据权利要求1所述的淬火板高质量表面控制的生产方法，其特征在于：S1中，选择铁砂颗粒直径＜1mm，钢板抛丸后表面粗糙度值小于40。

3.根据权利要求1所述的淬火板高质量表面控制的生产方法，其特征在于：S2中，充氮阀等时间循环间隔切换，切换时间间隔1-3min。

4.根据权利要求1所述的淬火板高质量表面控制的生产方法，其特征在于：S3中，厚度≤50mm钢板淬火后温度在30-80℃，厚度＞50mm钢板淬火后温度15-30℃。

5.根据权利要求1所述的淬火板高质量表面控制的生产方法，其特征在于：S2和S4中，若采用明火炉回火时，将空气压差与燃气压差比由1.8±0.2调整至2.5±0.5，明火炉炉门关闭时热处理炉氧含量≤10％。