[发明专利]一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法在审
申请号: | 202111281754.5 | 申请日: | 2021-11-01 |
公开(公告)号: | CN113788698A | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 吴宝林;侯振华;吴迪 | 申请(专利权)人: | 江西信达航科新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/565;C04B35/622 |
代理公司: | 南京中律知识产权代理事务所(普通合伙) 32341 | 代理人: | 沈振涛 |
地址: | 330000 *** | 国省代码: | 江西;36 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绝缘 碳化硅 纤维 增强 陶瓷 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)前驱体的制备:在5-15℃水浴中,边搅拌边向浓度为0.4-0.6mol/L的镧盐水溶液中滴加碱液,调pH为11-14;再将水浴温度调至25-35℃,加入表面活性剂,恒温搅拌40-60min,得前驱体溶液;
(2)表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备:在0.4-0.6mol/L的镧盐水溶液中,加入碳化硅纤维,搅拌同时滴加碱液,调pH至9-11;转入高压釜中,在120℃下加热6-8h,冷却至室温,取出碳化硅纤维,水和乙醇交替洗涤,烘干,即得表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维;
(3)表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备:将表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维浸入步骤(1)制得的前驱体溶液中,100-150℃条件下保温2-6h,冷却至室温,取出,水和乙醇交替洗涤,烘干,即得表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维;
(4)高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备:将步骤(3)制得的表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维、硼化合物、氮化硅、二氧化硅混匀,装入干压模具中,4-6MPa预压0.5-3min得胚体,将胚体置于坩埚中,抽真空,升温,真空烧结,降温,即得。
2.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述镧盐为氯化镧或硝酸镧;所述碱液为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠水溶液;所述表面活性剂为FSN-100氟碳类表面活性剂,所述表面活性剂用量为混合液体积的2-4%。
3.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述镧盐为氯化镧或硝酸镧;所述碱液为0.1-0.3mol/L的氢氧化钠水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,原料用量为:表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维100份,硼化合物3-4份,氮化硅1-2份,二氧化硅1-3份,以重量份计。
5.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述硼化合物为氮化硼或碳化硼。
6.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,真空烧结条件为:0.01Pa以下真空度,烧结温度为2000-2200℃;烧结时间为10-24h。
7.根据权利要求1所述的一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,升温条件:从室温升至1650-1850℃时,升温速率为50-60℃/min,从1650-1850℃升至2000-2200℃时,升温速率为10-20℃/min;降温条件:从2000-2200℃将至1650-1850℃时,降温速率为10-20℃/min,从1650-1850℃将至室温时,降温速率为50-60℃/min。
8.权利要求1至7任一项方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。
9.高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料,其特征在于,包括:包括掺杂了硼化合物、氮化硅、二氧化硅的碳化硅,分散于碳化硅内部的表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江西信达航科新材料科技有限公司,未经江西信达航科新材料科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111281754.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种乳糖转化合成羟甲基糠醛方法
- 下一篇:一种机械臂气密连接件自动组装设备