[发明专利]一种复合钢绞线制作方法

权利要求书

1.一种复合钢绞线的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括如下步骤：

步骤一：制作碳纤维筋棒（73），碳纤维丝经放丝装置（1）输至浸胶池（2）内进行浸胶，浸胶后的碳纤维丝经过滤丝装置（3），使得碳纤维丝上附着的胶液厚度均匀，附着胶液的碳纤维丝经收束后进入成型模具（4）内固化成型，形成碳纤维筋棒（73）；

步骤二：高强度钢绞线（7）备料；

步骤三：对高强度钢绞线（7）中心丝抽除，形成无中心丝的钢绞线；

步骤四：将碳纤维筋棒（73）穿丝于无中心丝的钢绞线中心，形成中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线；

步骤五：中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线上包覆护套（74）；

所述步骤三中的高强度钢绞线（7）上具有抽丝工作区，通过扭绞工艺反向开扭抽丝工作区，高强度钢绞线以恒定速度行进，抽丝工作区沿抽丝行进方向依次分为抽丝开扭区、抽丝区和抽丝闭扭区，抽丝开扭区、抽丝区和抽丝闭扭区同步作业：抽丝开扭区将钢丝边丝进行开扭、抽丝区将钢丝中心丝往外抽除、抽丝闭扭区将钢丝边丝闭扭复合；

所述步骤四中的无中心丝的钢绞线上具有穿丝工作区，无中心丝的钢绞线以恒定速度行进，穿丝工作区沿穿丝行进方向依次分为穿丝开扭区、穿丝区和穿丝闭扭区，穿丝开扭区、穿丝区和穿丝闭扭区同步作业：穿丝开扭区将无中心丝的钢绞线进行开扭、穿丝区将碳纤维筋棒往开扭的无中心丝的钢绞线中心进行穿丝、穿丝闭扭区将穿好碳纤维筋棒的钢绞线进行闭扭。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述步骤一中的碳纤维丝为聚丙烯腈纤维或沥青纤维或粘胶纤维或酚醛纤维制成件；所述胶液为环氧树脂胶；所述成型模具加热温度为130-200℃。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述步骤二中的高强度钢绞线（7）包括钢丝中心丝（72），所述钢丝中心丝（72）外周围设多根钢丝边丝（71），多根所述钢丝边丝（71）螺旋绞合于钢丝中心丝（72）上。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述步骤五的中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线匀速牵引穿过挤塑机的口模，对护套原料进行加热至熔融，挤塑机的挤出螺杆将熔融的护套原料挤压至口模处，并包覆到中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线上，并牵引至水槽对其进行冷却。

5.根据权利要求4所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述护套原料的加热温度为180～240℃。

6.根据权利要求1所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述步骤五中护套的原料为聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP），所述护套的厚度为0.5～3mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合钢绞线制作方法，其特征在于：所述步骤四中的中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线的丝间间隙填充环氧树脂；中心丝为碳纤维筋棒的钢绞线外周涂覆环氧树脂。