[发明专利]一种基于沟槽型水力空化器的油水分离系统

说明书

本发明涉及一种基于沟槽型水力空化器的油水分离系统，由水泵、管道、水力空化器、阀门及油水分离箱构成，所述的水力空化器由空化外壳及空化发生板构成，在所述的空化外壳内并排设置有间隔均布的空化发生板，在各空化发生板的左右两侧以及空化外壳的侧板内壁上均间隔均布有纵向设置的沟槽，两两空化发生板以及空化发生板与侧壁之间的空隙形成空化通道。本发明通过将传统的孔板式水力空化器设计为沟槽式的水力空化器，空化效率与沟槽的数量成正比，沟槽越多，空化效率越高。沟槽的数量可以在空化发生板制造多个，因此提高了效率。由于没有运动件，空化产生的高温和高压不会对设备造成损害，因此提高了设备寿命。

技术领域

本发明属于污水处理领域，涉及一种油水处理设备，特别是一种基于沟槽型水力空化器的油水分离系统。

背景技术

油水处理设备是污水处理厂油水处理的核心设备，主要实现油水混合物中乳化油的油水分离。现有的油水处理设备在处理时需要添加破乳剂，然后通过气浮进行油水分离。添加破乳剂不仅污染了环境而且耗能高。

水力空化技术是一种新型的环境污染物降解技术。水力空化是指在液体经过的管道某处人为制造低压强、高流速的状态，当液体压强小于饱和蒸汽压时，液体中的气泡就会不断膨胀，体积变大。而随着流体运动，气泡到达高压强、低流速区域之后，气泡就会塌缩、爆裂。

现有的水力空化器主要有孔板式和转子回转式。孔板式效率低，不能应用于工业化生产，想要产生水力空化，需要保持孔板两侧的压力差，孔因此需要开的非常小，然而水力空化的强度和孔的周长有关系，长度越大，效果越好，而这二者是相矛盾的，不能同时实现，因此造成孔板式效率低下，工程应用困难。而转子回转式在动静结合处有橡胶密封件，由于水力空化会产生高温和高压，对橡胶密封件产生损坏，影响设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、空化效果优、工作效率高、使用寿命长、不易出现故障、易于实现的基于沟槽型水力空化器的油水分离系统。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种基于沟槽型水力空化器的油水分离系统，由水泵、管道、水力空化器、阀门及油水分离箱构成，所述的水泵通过管道连接至水力空化器的进口端，在水力空化器的出口端通过管道连接至油水分离箱，在水力空化器与油水分离箱之间的管道上安装有阀门，所述水力空化器由空化外壳及空化发生板构成，在所述的空化外壳内并排设置有间隔均布的空化发生板，在各空化发生板的左右两侧以及空化外壳的侧板内壁上均间隔均布有纵向设置的沟槽，两两空化发生板以及空化发生板与侧壁之间的空隙形成空化通道。

而且，所述的空化外壳由空化段及连接段构成，所述的空化段由上盖板、下底板及侧板构成，所述的上盖板及下底板上下相对设置，在上盖板与下底板之间的左右两侧均设置有侧板，该侧板为内壁上设置沟槽的结构，该侧板形成侧空化发生板，在空化段的前后两端均连接有向外侧缩经的连接段，在各连接段的端部连接有法兰，所述的空化发生板安装在空化段内。

而且，所述的沟槽为弧形槽，各弧形槽的宽度为15mm，槽深为25mm。

而且，所述空化通道的宽度为2-5mm。

本发明的优点和有益效果为：

本基于沟槽型水力空化器的油水分离系统，通过将传统的孔板式水力空化器设计为沟槽式的水力空化器，空化效率与沟槽的数量成正比，沟槽越多，空化效率越高。沟槽的数量可以在空化发生板制造多个，因此提高了效率。由于没有运动件，空化产生的高温和高压不会对设备造成损害，因此提高了设备寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明水力空化器的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图2的立体图；