[发明专利]一种含锑废渣综合回收处理系统

权利要求书

1.一种含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，包括含锑废渣储存单元、粗处理单元、废渣处理单元、废水处理单元、滤渣处理单元、金属回收单元、集成控制单元；

所述粗处理单元是对含锑废渣进行粉碎或研磨，避免含锑废渣颗粒过大影响后续的处理效果；

所述废渣处理单元是对含锑废渣进行化学处理；

所述废水处理单元是将废渣处理单元中排出的废水进行固化处理和净化处理，固化处理得到的固体返回废渣处理单元，净化处理后的水和废液分别进行收集；

所述滤渣处理单元用于将废渣处理单元中排出的滤渣进行处理，并根据所需回收的金属进行分别处理，从而将回收的金属传送到金属回收单元进行分别回收收集；

所述金属回收单元是将含锑废渣处理所得的含锑固体进行收集。

2.根据权利要求1所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述含锑废渣的化学处理方法具体包括以下步骤：

(1)将粉碎或研磨后的含锑废渣传送至反应釜中，然后加入120g/L的NaOH溶液和硫化钠，在常温下反应1～1.5h，过滤，去除滤渣和漂浮物，得到滤液；

(2)用碱液将滤液的PH值调至10～11，然后再加入聚合硫酸铁，先以300r/min的速率搅拌5min，然后以100r/min搅拌1～2h，静置，过滤，去除滤液，得滤饼；

(3)往步骤(2)中得到的滤饼中缓慢加入35-40％硫酸溶液，升温至60～80℃下，搅拌直至溶解，停止加入硫酸溶液，然后加入草酸，反应2～3h；然后加入亚硫酸钠，控制反应温度为80～90℃，反应1h，过滤，将沉淀去除，获得含锑溶液；

(4)往上述含锑溶液中加入氯化钙，常温反应0.5～1h，进行固液分离，将沉淀物去除，得到氯化锑溶液；再加入碳酸钠进行水解1h，水解结束后，过滤取滤饼，在110～120℃下干燥，制得含锑固体。

3.根据权利要求2所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述步骤(1)中，所述NaOH溶液与所述含锑废渣的质量比为7～8：1；所述硫化钠的质量与所述含锑废渣质量比为(1.5～2)：1。

4.根据权利要求2所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述步骤(2)中，所述聚合硫酸铁的加入量为所述含锑废渣质量的0.3～0.5倍。

5.根据权利要求2所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述步骤(3)中，所述草酸与所述含锑废渣的质量比为(1～2)：1；所述亚硫酸钠与所述含锑废渣的质量比为(1～1.5)：1。

6.根据权利要求2所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述步骤(4)中，所述氯化钙与所述草酸的质量比为(0.8～1.1)：1；所述碳酸钠与所述含锑废渣的质量比为(1～1.2)：1。

7.根据权利要求1或2所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述废渣处理单元中排出的滤渣进行收集，可对滤渣中的金属成分再进行回收利用；所述废渣处理单元中排出的滤液直接输送至废水处理单元中进行处理；所述废渣处理单元中经过化学处理方法得到的含锑固体直接输送至废渣回收单元。

8.根据权利要求1所述的含锑废渣综合回收处理系统，其特征在于，所述集成控制单元用于全程自动化控制系统的正常运行。