[发明专利]一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统及其方法

权利要求书

1.一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，包括机体(1)，所述机体(1)的侧面固定安装有限位架(2)、且限位架(2)的内部转动安装有限位杆(201)，所述机体(1)的内部开设有浸染槽(102)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有输送组件，所述机体(1)的内侧底部固定安装有滤除组件；

所述滤除组件包含有定位架(7)，所述定位架(7)固定安装在机体(1)的内侧底部、且与输送组件之间相互对应，所述定位架(7)的内部开设有流动槽(701)、且流动槽(701)的内部固定安装有固定板(702)，所述固定板(702)的内部通过插接的方式固定安装有吸附滤板(9)，所述固定板(702)的内部固定安装有若干个固定栓(703)、且通过对应的固定栓(703)固定安装在定位架(7)的内部，所述吸附滤板(9)的端部固定安装有定位板(901)，所述定位板(901)的侧面固定安装有拉环(902)，所述定位板(901)的外侧设置有密封组件，所述定位架(7)的顶面两侧均设置有弧形板(8)，两个所述弧形板(8)的底部两侧均固定安装有弹簧体(802)、且通过对应的弹簧体(802)固定安装在定位架(7)的顶面两侧，两个所述弧形板(8)的外侧均固定安装有若干个弧形刮片(801)。

2.根据权利要求1所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述输送组件包含有输送架(10)，所述输送架(10)有两个、且通过侧面转动安装的转轴(1003)转动连接为一体，其中一个所述输送架(10)的内侧对称安装有若干个凸起板(1001)，另一个所述输送架(10)的内侧对称开设有若干个凹形槽(1002)、且与若干个凸起板(1001)相互对应，所述转轴(1003)的两侧均转动安装有输送轮(1004)。

3.根据权利要求2所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述机体(1)的内壁两侧均开设有输送槽、且分别与两个输送轮(1004)相互对应，所述转轴(1003)的两端均固定安装有缓冲弹簧(1005)，两个所述缓冲弹簧(1005)的另一端均固定安装至对应的输送轮(1004)端部。

4.根据权利要求2所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述输送组件还包含有传动杆(4)，所述传动杆(4)有若干个、且若干个传动杆(4)均转动安装在机体(1)的内部，若干个所述传动杆(4)的内部均开设有环形槽(401)、且通过环形槽(401)固定套接有传输履带(5)，若干个所述传输履带(5)之间相互对应、且两两对应的传输履带(5)之间的距离相同，若干个所述传输履带(5)的外侧均对称开设有若干个防滑槽(501)。

5.根据权利要求4所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：若干个所述传动杆(4)的端部均调节有传动履带、且两个对应的传动杆(4)之间通过对应传动履带相互传动。

6.根据权利要求1所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述密封组件包含有密封架(11)，所述密封架(11)固定安装在机体(1)内部开设的矩形槽(101)内部，所述密封架(11)的内部两侧均转动安装有限位轴(1201)、且通过限位轴(1201)转动安装有密封板(12)，两个所述密封板(12)之间相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述密封架(11)的内侧两端均固定安装有复位弹簧(13)，若干个所述复位弹簧(13)的另一端分别与对应的密封板(12)的两端固定连接，所述密封架(11)的外侧固定安装有密封片(1101)、且内部四周均对称开设有螺纹孔(1102)。

8.根据权利要求1所述的一种针对阳粘产品的节能型前处理染色系统，其特征在于：所述机体(1)的外侧固定安装有挤压箱(3)，所述挤压箱(3)的内部开设有凹形口(301)，所述凹形口(301)与机体(1)端部的出料口保持齐平。

9.一种针对阳粘产品的节能型前处理染色方法，包括以下步骤：

S1、原料制备：首先选取一匹阳粘织物样布，然后通过定型机对阳粘织物样布进行预定型；定型完成后对样布的正面与反面进行烧毛处理；

S2、样布浸染：首先将需要浸染的样布端部插入输送架(10)的内部，然后通过两个输送架(10)的合并，使其内侧的若干个凸起板(1001)插入对应的凹形槽(1002)内部，对样布的端部进行定位，固定完成后将合并的输送架(10)插入运行的传输履带(5)内部，若干个转动的传动杆(4)通过内部开设的环形槽(401)带动若干个传输履带(5)运行，当合并的输送架(10)插入传输履带(5)内部后，能够通过传输履带(5)的输送、以及两端转动安装的输送轮(1004)，沿输送方向带动样布进入浸染槽(102)，直至样布的端部经过支撑板(6)后从出料口内滑出后进入挤压箱(3)，由挤压箱(3)将内部的染料挤压后由凹形口(301)内滑出进行烘干、打卷等作业；

S3、绒毛过滤：当样布经过传输履带(5)以及输送架(10)的输送在浸染槽(102)内部进行浸染的同时，通过其底部设置的定位架(7)以及定位架(7)顶面通过弹簧体(802)固定安装的弧形板(8)，以及弧形板(8)外侧固定安装的若干个弧形刮片(801)之间的配合，能够对样布表面的绒毛等杂物进行刮除处理，刮除的绒毛能够通过染料的带动被吸附滤板(9)吸附；

S4、滤板更换：吸附滤板(9)使用一段时间后对其更换时，首先将定位轴(903)拆卸，然后通过拉环(902)向外拉动定位板(901)以及吸附滤板(9)，将其从定位架(7)内部拉出，吸附滤板(9)被拉出的同时，密封架(11)内部转动安装的两个密封板(12)、能够通过若干个复位弹簧(13)的配合以及浸染槽(102)内部染料的推动进行翻转，直至两个密封板(12)之间相互贴合，将吸附滤板(9)清理过更换后直接重新插入，内部的两个密封板(12)能够通过转动与吸附滤板(9)的端部两侧贴合，同时当其插入到底部时定位板(901)能够与密封架(11)外侧固定安装的密封片(1101)贴合，直至通过定位轴(903)进行定位后完成更换。