[发明专利]一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法

说明书

本发明提供了一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法，属于谷氨酰胺生产技术领域，所述方法包括以下步骤：对谷氨酰胺提取液进行高压膜浓缩，得到谷氨酰胺浓缩液；所述高压膜浓缩所用高压膜的截留精度≤100da，所述高压膜浓缩的压强≥2MPa。本发明选择截留精度小于等于100da的高压膜能够使谷氨酰胺保留在浓缩液中，而其它无效成分随水进入透析液中。本发明选择高压膜浓缩的压强为大于等于2MPa不仅能够使浓缩稳定进行，而且浓缩效率高、投资效益比高。

技术领域

本发明涉及谷氨酰胺生产技术领域，尤其涉及一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法。

背景技术

谷氨酰胺是一种氨基酸，在人体血液中是含量最高的氨基酸，可在体内转化为其它氨基酸，故称为蛋白质合成的中转物质，在应激或患病状态下，血液谷氨酰胺含量会迅速降低，达到耗竭水平，使人体因此而产生相关疾病或病程延长，所以又称为条件必须氨基酸。谷氨酰胺可作为药物、食品及饲料添加剂，市场需求量巨大。

传统谷氨酰胺生产主要是发酵培养、发酵液预处理、谷氨酰胺提取、纳滤膜脱色除杂和浓缩、浓缩液结晶，其中浓缩步骤通常使用常压膜进行浓缩富集，存在浓缩效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法，本发明的方法浓缩效率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法，包括以下步骤：

对谷氨酰胺提取液进行高压膜浓缩，得到谷氨酰胺浓缩液；所述高压膜浓缩所用高压膜的截留精度≤100da，所述高压膜浓缩的压强≥2MPa。

优选的，所述高压膜浓缩的压为2～7MPa。

优选的，所述高压膜浓缩的压强为3～5MPa。

优选的，所述高压膜浓缩的温度为30～35℃。

优选的，所述高压膜的截留精度为30～100da。

优选的，所述高压膜的截留精度为60～80da。

优选的，在所述对谷氨酰胺提取液进行高压膜浓缩前，还包括对谷氨酰胺提取液进行精密过滤；所述精密过滤的精度为10～20μm。

优选的，所述高压膜浓缩前后，谷氨酰胺提取液和谷氨酰胺浓缩液的体积比的比值大于3。

优选的，所述高压膜浓缩前后，谷氨酰胺提取液和谷氨酰胺浓缩液的体积比的比值大于等于8。

本发明还提供了一种谷氨酰胺的生产方法，包括以下步骤：

1)将含有谷氨酰胺的生物发酵液依次进行板框过滤和色谱提取，得到谷氨酰胺提取液；

2)采用上述方案所述的方法对所述谷氨酰胺提取液进行高压膜浓缩，得到谷氨酰胺浓缩液。

本发明提供了一种谷氨酰胺提取液高压浓缩的方法，包括以下步骤：对谷氨酰胺提取液进行高压膜浓缩，得到谷氨酰胺浓缩液；所述高压膜浓缩所用高压膜的截留精度≤100da，所述高压膜浓缩的压强≥2MPa。本发明选择截留精度小于等于100da的高压膜能够使谷氨酰胺保留在浓缩液中，而其它无效成分随水进入透析液中。本发明选择高压膜浓缩的压强大于等于2MPa不仅能够使浓缩稳定进行，而且浓缩效率高、投资效益比高。

本发明中，谷氨酰胺提取液经过高压膜处理后的浓缩液中杂质含量降低，透光率提高，透析液可以直接排放至环保水处理站进行生化环保无害化处理，克服了传统纳滤浓缩导致的出水水质偏差、COD高和不利于环保的缺陷。浓缩液中谷氨酰胺营养物质进一步浓缩，提高了谷氨酰胺产品纯度，增加了生产附加值，降低了生产成本。

具体实施方式