[发明专利]一种用于对椰糠高效脱盐的装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：包括搅拌主体（1），所述搅拌主体（1）顶部设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出轴上安装有置于搅拌主体（1）内部的搅拌杆（9），所述搅拌主体（1）底部设置有内壁向搅拌杆（9）轴心方向倾斜的导料主体（101），所述导料主体（101）底部安装有出料板（15），所述出料板（15）底部安装有多个贯穿导料主体（101）底部的出液管（16），所述出液管（16）上安装有阀门（17），所述出液管（16）顶部安装有用于防止椰糠块下移的滤网（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述出料板（15）顶部安装有套设在出液管（16）上的密封垫（18），所述导料主体（101）底部开设有密封槽，所述密封垫（18）与密封槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述导料主体（101）和出料板（15）之间通过蝶形螺栓（151）相连接，所述出液管（16）上安装有用于对滤网（19）进行支撑的网孔板，所述导料主体（101）底部开设有通孔，所述出液管（16）直径与通孔内径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述搅拌主体（1）内壁上侧设置有导流板（10），所述导流板（10）底部均匀设置有多个用于对液体进行分散的分散孔（11），所述导流板（10）相对的两侧壁上均设置有贯穿搅拌主体（1）侧壁的水管（3），所述水管（3）上安装有水泵（4），所述搅拌主体（1）上设置有用于对水泵（4）进行支撑的支撑板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述搅拌杆（9）包括空心转轴（91）、多个搅拌叶片（92）和隔热连接块（93），所述隔热连接块（93）与搅拌电机（2）的输出轴相连接，所述孔心转轴设置在隔热连接块（93）底部，多个所述搅拌叶片（92）均匀设置在空心转轴（91）侧壁上，所述隔热连接块（93）置于导流板（10）下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述导料主体（101）底部中心位置处设置有悬浮在空心转轴（91）内部的加热管（12），所述加热管（12）内部设置有加热丝（13），所述加热管（12）直径小于空心转轴（91）内径，所述空心转轴（91）内壁设置有导热涂层。

7.根据权利要求6所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述搅拌电机（2）的输出轴与导流板（10）连接处设置有第一密封轴承（201），所述加热管（12）与空心转轴（91）连接处设置有第二密封轴承（14）。

8.根据权利要求1所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置，其特征在于：所述搅拌主体（1）侧壁上设置有置于导流板（10）下方的进料管（8），所述进料管（8）为倾斜状结构，所述进料管（8）顶部设置有进料斗（7），所述进料斗（7）顶部安装有密封板（6）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）.将椰糠块送至搅拌主体（1）内部；

步骤（B）.加入脱盐液体；

步骤（C）.对椰糠块进行搅拌的同时进行加热；

步骤（D）.放出脱盐废液；

步骤（E）.取出脱盐后的椰糠块。

10.根据权利要求9所述的一种用于对椰糠高效脱盐的装置的使用方法，其特征在于：

步骤（A）具体包括如下

（A1）使密封板（6）与进料斗（7）分离，然后将椰糠块送至进料斗（7）内部；

（A2）.椰糠块沿着倾斜状的进料管（8）进入搅拌主体（1）内部，椰糠块添加完毕后，使密封板（6）回到初始位置，对进料斗（7）进行密封；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.将水管（3）与水源连接，使水泵（4）工作将水送至导流管内部，水从多个分散孔（11）均匀流出，均匀对椰糠块进行冲洗，进行脱盐操作；

（B2）.水添加到合适位置时，使水泵（4）停止工作，切断水源的提供；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.使搅拌电机（2）工作带动搅拌杆（9）转动对椰糠块进行搅拌，对椰糠块进行均匀脱盐；

（C2）.使加热丝（13）工作对空心转轴（91）内壁的导热涂层进行加热，导热涂层导热将热量传递到多个搅拌叶片（92）上，多个搅拌叶片（92）对椰糠块脱盐的液体进行均匀加热，加快脱盐进度，第二密封轴承（14）用于对加热管（12）和空心转轴（91）连接处进行密封；

步骤（D）具体包括如下

（D1）.搅拌叶片（92）对椰糠块脱盐的液体搅拌一段时间后，打开阀门（17），出液管（16）上的滤网（19）防止椰糠块下移，脱盐后的废液从出液管（16）流出；

（D2）.废液完全排出后，关闭阀门（17），重复步骤（A1）至步骤（C2）对椰糠块进行多次脱盐操作，保证椰糠块的脱盐质量；

步骤（E）具体包括如下

（E1）.脱盐完毕后，先执行步骤（D1）将废液排出，同时使水泵（4）工作，将水送至搅拌主体（1）内部对导料主体（101）进行降温，保证操作的安全；

（E2）.使蝶形螺栓（151）脱离导料主体（101）内部，对出料板（15）施力，使出料板（15）上的密封垫（18）脱离导料主体（101）内部，使出液管（16）脱离导料主体（101）内部；

（E3）.使电热管停止工作，由于出液管（16）贯穿导料主体（101），椰糠块从贯穿的孔流出，搅拌叶片（92）对椰糠块进行搅拌，加快椰糠块沿着导料主体（101）内壁，从贯穿的孔流出的速度；

（E4）.椰糠块取出完毕后，使出料板（15）、密封垫（18）和出液管（16）回到初始位置，通过蝶形螺栓（151）对出料板（15）和导料主体（101）之间进行连接固定，密封垫（18）用于对导料主体（101）与出液管（16）连接处进行密封；

（E5）.重复步骤（A1）至步骤（E4）对没有脱盐的椰糠块进行脱盐操作。