[发明专利]一种挤压模具及工作带

说明书

本发明公开了一种挤压模具及工作带，其中工作带包括用于与挤压模具的导流腔相连通的进料端和用于与挤压模具的后刀位相连通的出料端，其中进料端包括进料端面和进料侧面，其中进料端面和进料侧面之间还设置有凸曲面。因此，当金属板材进入到工作带的进料端时，由于凸曲面的作用，会有效降低挤压成型后的金属板材表层的剪切变形应力，进而阻碍金属板材表层的晶粒长大，从而使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低了下游客户机加工时的任务量。

技术领域

本发明涉及金属型材加工技术领域，特别涉及一种挤压模具及工作带。

背景技术

当前的挤压模具，当挤压模具的工作带对金属板材挤压成型后，会在挤压成型的金属板材表面形成一层约1mm的粗大晶粒层，由于晶粒均匀性的差异，导致成型产品在整个截面方向会出现明显的分层现象，影响成型产品的外观效果，如此导致在后续的机加工序必须通过铣削的方式将粗大晶粒层去掉，因此加大了下游客户机加工时的任务量。

因此，如何提供一种工作带，能够使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，从而有效降低下游客户机加工时的任务量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工作带，能够使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低下游客户机加工时的任务量。

本发明的另一目的还在于提供一种挤压模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工作带，包括用于与挤压模具的导流腔相连通的进料端和用于与所述挤压模具的后刀位相连通的出料端，其特征在于，所述进料端包括进料端面和进料侧面，所述进料端面和所述进料侧面之间还设置有凸曲面。

优选的，所述凸曲面的曲率半径为5mm-20mm之间。

优选的，还包括设置于所述进料端和所述出料端之间的过渡面和工作面，且所述过渡面连接所述进料侧面和所述工作面。

优选的，所述过渡面为倾斜面，所述工作面为平直面。

优选的，所述过渡面的长度为8mm-12mm。

优选的，所述过渡面和所述平直面之间的夹角的角度为5°-8°。

优选的，所述工作带从所述进料端到所述出料端的面积逐渐减小。

一种挤压模具，包括如上述任意一项所述的进料带。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例所公开的工作带，由于在进料端面和进料侧面之间设置有凸曲面，因此，当金属板材进入到工作带的进料端时，由于凸曲面的作用，会有效降低挤压成型后的金属板材表层的剪切变形应力，进而阻碍金属板材表层的晶粒长大，从而使得挤压成型后的金属板材的晶粒均匀一致，有效降低了下游客户机加工时的任务量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的挤压模具的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的挤压模具的侧视结构示意图；

图3为图1的A处的放大剖视结构示意图。

其中，各部件名称如下：

100为模面，101为工作带，1011为进料端面，1012为进料侧面，1013为凸曲面，1014为过渡面，1015为工作面，102为导流腔，103为后刀位，200为模垫。

具体实施方式