[发明专利]一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备

说明书

本发明涉及一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架和打包架上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构。本发明通过设置布丝机构，自动布设捆扎丝对箱体内的棉包进行捆扎，降低操作工人的操作强度，提高生产效率和降低生产成本。

技术领域

本发明涉及水刺无纺布生产领域，具体涉及一种实现对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备。

背景技术

水刺无纺布生产中对棉原料进行脱脂处理后，需要对脱脂的棉花打包，然后送往下游工序的厂家进行水刺处理。目前对于棉花的打包处理，棉花打包机主要为双箱立式打包机，亦即在包括机上设置两个对棉花进行承接和挤压的箱体，一个箱体进行承接、挤压时，另一者进行捆扎。对于所采用双箱立式打包机中，对压缩后的棉包进行捆扎时，需要人工布设捆扎丝，无法实现自动化操作，使得生产效率降低、成本增加。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，其可以实现人工进行布丝。

本发明采取的技术方案具体为：一种对前脱脂水刺无纺布生产用原料打包的打包设备，包括打包架和打包架上设置的打包机构，打包机构包括箱体架和箱体架上设置的箱体，箱体的两侧分别设置有启闭式的箱门，箱体的顶部具有升降式布置的压头，箱体的底部具有底板，其特征在于：箱体的旁侧设置有布设捆扎丝对箱体内挤压成型棉包进行捆扎的布丝机构。

详细的方案为：压头上具有上凹槽，底板上具有下凹槽，上、下凹槽相对应布置，箱体上装配两箱门的两侧壁分别记为第一、二侧壁，第一、二侧壁之间的间距方向为第一方向，第二方向为垂直于第一方向布置的水平方向，上、下凹槽的槽长方向与第一方向保持一致，上、下凹槽分别沿第二方向间隔设置，布丝机构用于向上、下凹槽内布设捆扎丝。

一组相对布置的上、下凹槽组成一个凹槽单元，布丝机构由各个布丝单元组成，一个布丝单元向一个凹槽内布设一根捆扎丝对棉包进行捆扎。

捆扎丝包括扎丝本体，扎丝本体的一端设置有钩体，扎丝本体的另一端设置有“0”状的环扣，布丝单元用于使得捆扎丝对棉包进行裹绕并使得钩体和环扣进行连接，扎丝本体为可进行弯折的材料构成。

布丝单元的状态包括A1状态、A2状态：

A1状态为：将长条形的捆扎丝弯折成“匚”状，并使得捆扎丝的两端穿插在上、下凹槽内；

A2状态为：将“匚”状的捆扎丝弯折成呈“口”状，并使得捆扎丝上的钩体和环扣相勾连。

布丝单元包括A、B、C槽型部，A、B、C槽型部上分别具有用于容置捆扎丝的槽腔，A、C槽型部位于B槽型部的两端外侧，A槽型部包括A1槽型件和A2槽型件，A1槽型件的一端和A2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于A2槽型件布置，A2槽型部的另一端与B槽型部的一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置，C槽型部包括C1槽型件和C2槽型件，C1槽型件的一端和C2槽型件的一端铰接连接且铰接轴垂直于C2槽型件布置，C2槽型部的另一端与B槽型部的另一端铰接连接且铰接轴垂直于B槽型部布置；

A1状态时，A1、A2槽型件呈直线顺延布置，C1、C2槽型件呈直线顺延布置, A、B、C槽型部组成“匚”形结构；

A2状态时，A1、A2槽型件呈L型布置，C1、C2槽型件呈L型布置, A、B、C槽型部组成“口”状结构。

B槽型部包括B1槽型件和B2槽型件，B1和/或B2槽型件活动式装配在布丝支架上，B1、B2槽型件相互远离的端部分别与A2、C2槽型件的另一端铰接连接，调节B1和/或B2槽型件移动，使得B1、B2槽型件相互远离和靠近。

A、B、C槽型部上设置有用于防止捆扎丝的身部从槽腔内脱离A、B、C防脱部。