[发明专利]风电塔筒制造用法兰与塔节组对专机及应用其的方法

说明书

本发明属于风电塔筒安装技术领域，涉及到一种风电塔筒制造用法兰与塔节组对专机，及使用该组对专机的方法。采用技术方案是提供一种风电塔筒制造用法兰与塔节组对专机，其包括底座总成(200)、设置在底座总成上的翻转总成(100)，带动翻转总成(100)在底座总成(200)上翻转的液压系统(300)，设置在底座总成(200)上端，翻转总成(100)下端，为翻转总成(100)提供翻转支点的铰点总成(400)；技术效果是法兰与塔节的组对工中，脱离行车的参与，由竖装组对状态做到无应力组对，法兰先与塔节组对，再与塔段组对，提高法兰平面度合格率和作业效率。

技术领域

本发明涉及风电制造技术领域，尤其涉及一种风电塔筒制造用法兰与塔节组对专机及其使用方法。

背景技术

为提高生产效率，风塔制造组对多采用横装组对的方式，现有的方式存在弊端：1、传统横装法塔组对，用卸扣或者类似工具在法兰孔内进行固定，吊装时法兰孔内壁受力，与卸扣或铁杆相互摩擦，容易损伤法兰工，并且由于单点起吊，法兰另一端有在地面拖拽风险；2、法兰的外形决定传统组对时，无法像塔节在组对机上固定，对行车的依赖十分严重，以此来满足法兰的位置固定及组对时的微调，每片法兰约占用30分钟行车；3、传统横向组对方式无法做到无应力组对与无间隙组对的状态。

现有的技术存在全程需行车参与，行车占用时间长，影响其他工作使用；组对状态为横装状态，塔段受重力影响有轻微变形，导致组对过程有强行校正动作，造成组对后留有应力；法兰与塔段组对不利于法兰平面度达到行业要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的技术存在全程需要行车参与，导致行车占用时间长，影响其他工种使用；组对状态为横装状态，塔段受重力影响有轻微变形，导致组对过程有强行校正动作，造成组对后留有应力；法兰与塔段组对不利于法兰平面度达到行业要求的技术缺点，而提出的一种风电塔筒制造用法兰与塔节组对装置，及应用该组对专机的方法

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种风电塔筒制造用法兰与塔节组对专机，其包括底座总成、设置在底座总成上的翻转总成，带动翻转总成在底座总成上翻转的液压系统，设置在底座总成上端，翻转总成下端，为翻转总成提供翻转支点的铰点总成。

本发明的优选实施方案是：该组对专机内包含电控系统，所述电控系统设置在翻转总成内，并通过电控系统控制液压总成为翻转总成提供翻转服务，所示电控系统为人机交互设备。

本发明的一种优选实施方案是，所述底座总成包括底座、设置在底座上端的支架和传动机构、设置在底座上的第一铺轨、第二铺轨、第三铺轨、所述第二铺轨设置在第一铺轨、第三铺轨的中间，且均置于底座上。

本发明的另一种优选实施方案是，所述翻转总成包括翻转架、第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第四夹紧组件、所述第一夹紧组件和第三夹紧组件、第二夹紧组件和第四夹紧组件以翻转架中心点对称设置。

本发明的另一种优选实施方案是，所述第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件、第四夹紧组件包括滚珠丝杆、伺服电机，通过所述滚珠丝杆、伺服电机的夹紧作用固定不同尺寸的工件。

本发明的另一种优选实施方案是，所述铰点总成包括支座、铰座、铰点座、铰轴、盖板，所述铰座设置在支座上，所述铰点座与翻转总成相连，并通过铰轴与铰座相连，所述翻转总成可通过支座总成在底座总成上铰座、铰点座、铰轴做90℃的翻转。

本发明的另一种优选实施方案是，所述液压总成包括油缸座、油缸，所述油缸座安装在底座上，所述油缸的上端与翻转总成的下端连结，通过液压总成的油缸带动翻转总成运动。

本发明的另一种优选实施方案是，所述翻转总成的下端、底座总成的上端中间位置还设有两组水平对称的滚轮架，通过所述滚轮架带动塔筒、塔节和法兰运动。