[发明专利]一种上下惯性力式的玉米割台摘穗装置

说明书

本发明公开了一种上下惯性力式的玉米割台摘穗装置，其中包括惯性摘穗辊(两对四个)、导锥、增径垫、长增径垫、保护筒、摘穗板和拨禾轮等。所述两对四个摘穗辊，上下并列安装在保护筒中，摘穗辊前部与导锥相连接，摘穗辊后部中心轴安装在轴承上；所述摘穗辊和导锥均焊有螺旋凸棱，螺旋方向相反，以保证玉米秸秆向后输送；所述增径垫位于螺旋凸棱之间，与摘穗辊相接触，增径垫在两对摘穗辊的安装位置左右相同、上下交错，以保证在摘穗过程中只有一对摘穗辊上的增径垫与玉米秸秆相接触；所述摘穗板与上保护筒后端相连接；所述长增径垫位于下一对摘穗辊的后端。本发明利用由激振力引起的玉米果穗的上下惯性力大于玉米果柄处连接力的原理，实现玉米免接触摘穗。该创新机构可以有效降低果穗的啃伤和破损率，提高摘穗效率，实现高效低损的玉米收获机械化。

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种上下惯性力式的玉米割台摘穗 装置。

背景技术

玉米作为我国主要粮食、饲料作物，以及农民重要经济收入而获得广泛种植， 但玉米收获机械化程度较低，果穗啃伤、籽粒破损问题严重制约着玉米收获品质， 因此，现代农业收获机械对高效低损收获技术有着迫切的需求。

玉米摘穗是在摘穗辊作用下实现果穗与茎秆分离，其基本原理为果穗与茎秆 的直径差异，以及结穗点与其他部位茎秆连接力的差异来实现摘穗作业。目前玉 米联合收获机割台摘穗装置主要有摘穗辊式和摘穗板式(摘穗板与拉茎辊组合式) 两种机构，传统玉米收获是强拉果柄，实现果穗与茎秆分离，当果穗接触到高速 旋转摘穗辊时，必然导致籽粒损伤，特别是籽粒严重损伤后增加玉米贮藏期感染 黄曲霉素的风险，严重制约了玉米机械化生产。国内外学者对此开展了大量技术 发明创造，但并没有彻底改变拉拽式摘穗原理。因此，基于新的摘穗原理设计发 明新型的玉米割台摘穗装置，对实现玉米高效低损收获、提质增效和国家粮食安 全，具有重要意义。

本发明提出了上下惯性力式摘穗原理，通过两对辊与增径垫和螺旋凸棱的相 配合，使其产生的激振力大于玉米果柄处连接力，由此实现对玉米果穗的无接触 摘穗。

发明内容

本发明旨在针对现有的技术缺陷，提供一种上下惯性力式的玉米割台摘穗装 置，以解决传统摘穗方式中普遍存在啃伤和玉米籽粒脱落等现象的技术问题。

本发明要解决的另一技术问题是，如何进一步提升玉米收获效率。

为实现以上技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种上下惯性力式的玉米割台摘穗装置，包括两对摘穗辊(4个辊)、导锥、 增径垫、保护筒、拨禾轮、长增径垫、摘穗板、割刀，所述的导锥与增径垫分别 安装在所述的摘穗辊上，所述的导锥与摘穗辊均具有螺旋凸棱，所述的保护筒与 摘穗辊相连接，所述的割刀位于下部一对摘穗辊下面，所述的增径垫分别处于摘 穗辊螺旋凸棱形成的槽中，且与四个摘穗辊中的增径垫相配合，割刀位于下部一 对摘穗辊下面，距离为50～150mm。

优选地，所述共两对摘穗辊(4个辊)，一对两辊距离10～15mm安装，两 对摘穗辊为上下排列安装。

优选地，所述增径垫为橡胶等弹性较大材料，形状为螺旋状，长度50～100mm， 长度两端具有20°～60°的斜度，宽度符合螺旋凸棱的螺距，最大厚度处为 10～13mm。

优选地，所述长增径垫为橡胶等弹性较大的材料，形状为螺旋状，圈数为一 周，长度两端具有20°～60°的斜度，宽度符合螺旋凸棱的螺距，最大厚度为10～ 13mm。

优选地，所述的导锥倾斜角度为20°～60°，并通过后端的螺纹与摘穗辊前 端连接。

优选地，所述下一对摘穗辊旋转方向相反，在增径垫配合下使夹持的玉米秸 秆产生向下的惯性力。

优选地，所述上一对摘穗辊旋转方向相反，在增径垫配合下使夹持的玉米秸 秆产生向上的惯性力。