[发明专利]一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置和方法

说明书

一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置和方法，装置包括支撑板和轴承座，所述支撑板上固定有应变传感器，所述应变传感器的输入端与轴承座的下侧壁相接触，所述应变传感器的输出端连接有处理器，所述轴承座的外侧设置供料机构，通过触发机构实现供料机构的间歇工作，供料机构实现对轴承座的涂抹，去除了摩擦力因素，保证疲劳寿命预测的准确性；本发明通过应变传感器进行轴承座使用过程中载荷力大小的测量和分析，确定轴承座的极限疲劳，并在测量预测过程通过润滑油滴出与轴承座接触，去除了因润滑不够产生摩擦导致轴承座寿命减少的因素，预测更加准确。

技术领域

本发明涉及风电机组技术领域，尤其涉及一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置和方法。

背景技术

风力发电机组包括风轮、发电机；风轮中含叶片、轮毂、加固件等；它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。

风力机组中各部件的疲劳寿命影响风力机组的工作时长，因此常通过记录各部件运行时的相关数据，并进行模拟获取风电机组的疲劳寿命情况，例如轴承座的疲劳寿命预测，轴承座的疲劳寿命与风电机组稳定的运行是息息相关的，当轴承座损坏时，风电机组即不能稳定运行，因此如何稳定进行轴承座的疲劳预测是目前亟需解决的问题，而在轴承座的疲劳预测过程中如何模拟现实环境中定时进行轴承座润滑油的添加，进而减少摩擦造成轴承座疲劳损坏也是目前亟需解决的问题。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明的目的是提出一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置和方法，通过应变传感器进行轴承座使用过程中载荷力大小的测量，结合风电机组驱动端的转动次数，进行轴承座使用寿命的分析，确定轴承座的极限疲劳，并在测量预测过程通过润滑油滴出与轴承座接触，去除了因润滑不够产生摩擦导致轴承座寿命减少的因素，预测更加准确。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置，包括支撑板2及支撑板2上的风电机组1的轴承座4，所述风电机组1的输出端通过螺栓6固定有配重块5；支撑板2上固定有应变传感器3，应变传感器3的输入端与轴承座4的下侧壁相接触，应变传感器3的输出端外接处理器，所述轴承座4的外侧设置供料机构，供料机构外侧设置有触发机构。

所述的供料机构包括储油箱7，储油箱7的下侧壁连接有出料管8，所述出料管8的端部连接有朝向轴承座4设置的斜管9，所述储油箱7的外侧设置有触发机构。

所述的触发机构包括水箱19，水箱19的底部连接滴水管20，滴水管20的下方设置触发槽14，触发槽14的上侧壁固定有液泵18，液泵18的输出端通过回流管21与水箱19连通，液泵18的输入端连通位于触发槽14内的抽水管；触发槽14内滑动设置有滑板23，滑板23与触发槽14的底壁之间固定有复位弹簧15，滑板23底端且穿过触发槽14底面设置有压杆25，压杆25侧面设置有三角块16；压杆25下端的开关17固定在直角板24上，直角板24固定在触发槽14底面外壁上。

所述的三角块16的斜面与水平设置的间歇板10弧形端部相接触，间歇板10滑动插设在出料管8上，且间歇板10上开设有与出料管8内径大小相匹配的出料口；间歇板10的外壁上套设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的两端分别与间歇板10外壁以及出料管8的外壁固定连接，间歇板10的左端上侧壁开设有限位口12；间歇板10的端部上侧通过U型板11连接水箱19内的浮球22。

所述回流管21为软管。

基于上述一种风电机组轴承座的疲劳寿命预测装置的预测方法，包括以下步骤：

S1，选取待预测的轴承座4，风电机组1输出端穿过轴承座4进行连接；

S2,应变传感器3与轴承座4底壁连接；

S3，通过供料机构实现润滑油的滴出与轴承座4接触，实现润滑油的涂抹；