[发明专利]一种分散染料免蒸洗印花的方法

说明书

本发明公开了一种分散染料免蒸洗印花的方法，包括在自制印花糊料的基础上，进行涤纶织物免蒸洗印花，免蒸洗印花糊料的制备为将超高分子量丙烯酸增稠剂、防渗化剂、手感调节剂按一定比例复配；其中免蒸洗印花工艺流程为印花坯布→网印→烘干→定形→成品。本发明采用自制印花糊料，具有用量少、浆膜薄、防渗化性好的特点，来实现分散染料免蒸洗印花，省去了传统分散染料印花工艺中蒸化和水洗工序，能缩短印花工艺流程，降低能耗，减少污水排放。

技术领域

本发明涉及技轻化工术领域，具体为一种分散染料免蒸洗印花的方法。

背景技术

涤纶由于具有优良的耐热性、化学稳定性和尺寸稳定性，发展异常迅速，加之分散染料印花后整理技术发展突飞猛进，使得分散染料印花比例上升到整个印花产品的85％。传统涤纶分散染料印花由于染料在织物上固色不完全，在印花过程中需要通过蒸化来发色。在蒸化过程中，织物表面的色浆吸水膨化，染料溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。传统分散染料印花工艺生产的产品，染料的固色率较低，一般为50-70％左右，织物上有大量未固着的染料。因此，在蒸化发色后，还需要通过还原清洗、水洗工序将没有进入纤维里的分散染料、糊料和其他助剂洗去。在水洗过程中会造成大量污水排出，污水中有机污染物含量大、色度深，对生态环境破坏严重，是较难处理的工业废水之一。

因此，如何解决现有分散染料平网和圆网印花技术中普遍使用蒸、洗工序带来的能耗高、污染大、工艺流程长的问题，从清洁生产角度考虑，简化印花工艺，真正从源头上堵住色水、污水排放，实现节能减排，是众多印染企业亟待攻克的技术难题。

目前急切需要寻找一种能实现分散染料免蒸洗印花的方法。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分散染料免蒸洗印花的方法，解决了常规分散染料工艺中普遍使用蒸、洗工序带来的高能耗、高污染问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分散染料免蒸洗印花的方法，包括在自制印花糊料的基础上，进行涤纶织物免蒸洗印花，印花方法包括如下步骤：

(1)免蒸洗印花糊料的制备：将超高分子量丙烯酸增稠剂、防渗化剂、手感调节剂按一定比例复配。

(2)免蒸洗印花工艺流程：印花坯布→网印→烘干→定形→成品。

优选的，步骤一配方中加入量为：0.06％超高分子量丙烯酸酯增稠剂用量、3％防渗化剂FS-30、2％手感调节剂PE乳液。

优选的，步骤一中免蒸洗印花分散染料为：分散黑S-2BL。

优选的，步骤二中烘干时间为10min，温度为70℃，定形时间为3min，温度为190℃。

方案中超高分子量是指：与普通丙烯酸增稠剂相比，采用较低的浓度就能使其水溶液增加到一定印花粘度要求。

本发明的原理：

免蒸洗印花糊料需要与分散染料具有较好的相容性，含固量低而增稠效率高，需要解决色浆渗化的技术难题。现有的印花糊料难以满足免蒸洗印花技术的要求。本发明采用自制印花糊料，在分散染料印花中主要起以下作用：(1)使印花色浆具有一定的黏度，部分地抵消面料的毛细管效应而引起的渗化，从而保证花纹的轮廓清晰度。(2)作为染料的传递剂，起到载体的作用。印花时分散染料借助原糊传递到面料上，要与染料具有很好的相容性。(3)具备含固率低、浆膜薄、手感柔软的特点。