[发明专利]基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺

权利要求书

1.基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，该煤泥水的处理工艺包括以下步骤：

S1：采用射线衍射法测定煤泥水中所含的主要矿物成分，并对煤泥水中不同矿物颗粒界面性质进行测定分析；

S2：采用密度泛函理论模拟计算矿物颗粒表面的吸附特性，构建煤泥水主要矿物颗粒界面模型并进行优化，针对不同药剂在不同矿物颗粒表面吸附特性进行模拟计算分析；

S3：根据模拟计算结果，确定所添加的药剂用量；

S4：按照用量向煤泥水中依次添加药剂，并搅拌混合进行煤泥水沉降处理。

2.根据权利要求1所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S3中所述药剂包括改性纳米助滤剂、改性聚丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵和疏水表面活性剂，所述疏水表面活性剂为十二烷胺。

3.根据权利要求2所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，所述改性纳米助滤剂由以下步骤制备得到：

S31：将玉米或小麦秸秆洗净，在恒温干燥箱内进行干燥，并研磨过筛，置于KMnO₄中搅拌并浸泡，抽滤，用蒸馏水洗涤至中性，再置于干燥器中进行干燥，得到改性纤维；

S32：将壳聚糖加入去离子水中，水浴加热，在氮气保护下加入FeS0₄·7H₂0和FeCl₃·6H₂0，升温搅拌，加入NH3·H₂0，持续加热搅拌，加入改性纤维搅拌，使用蒸馏水清洗至中性，利用磁分离仪器收集，于真空干燥箱中干燥，得到纳米中间体A；

S33：将玉米或小麦秸秆洗净、烘干、研磨过筛，在马弗炉热解，自然冷却后，先用盐酸清洗去除灰分和表面残留物质，再用蒸馏水清洗至中性，在恒温干燥箱内进行干燥，得到活性炭；

S34：将壳聚糖加入去离子水中，水浴加热，在氮气保护下加入FeS0₄·7H₂0和FeCl₃·6H₂0，升温搅拌，加入NH3·H₂0，持续加热，加入活性炭搅拌，用蒸馏水清洗至中性，利用磁分离仪器收集，于真空干燥箱中干燥，得到纳米中间体B；

S35：将纳米中间体A和纳米中间体B混合均匀，得到改性纳米助滤剂。

4.根据权利要求3所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S31中所述KMnO₄的浓度为0.1mol/L，所述过筛的孔径为50-100目。

5.根据权利要求3所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S32中所述NH3·H₂0的质量分数为28％，所述壳聚糖、去离子水、FeS0₄·7H₂0、FeCl₃·6H₂0与改性纤维的用量比为3.0g：200mL：1.5g：2.9g：5.8g。

6.根据权利要求3所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S33中所述过筛的孔径为50-100目，所述盐酸的浓度为3-4mol/L。

7.根据权利要求3所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S34中所述NH3·H₂0的质量分数为28％，所述壳聚糖、去离子水、FeS0₄·7H₂0、FeCl₃·6H₂0与改性纤维的用量比为5.0g：200mL：2.8g：3.9g：6.8g。

8.根据权利要求3所述的基于二甲基二烯丙基氯化铵与聚丙烯酰胺煤泥水处理工艺，其特征在于，步骤S35中所述纳米中间体A和纳米中间体B的用量比为1g：1g。