[发明专利]干法脱硫系统

权利要求书

1.干法脱硫系统，其特征在于：

包括：

用以对原料进行预制处理的预制料装置(1)，所述预制料装置(1)包括：

用以对原料进行研磨的研磨机构(11)，用以对研磨的粉状原料进行分离的分离机构(12)；

预制料装置(1)的出口端连接设置有锅炉(2)，所述原料进行预制处理后吹入锅炉(2)，进行烟气脱硫；

锅炉(2)的烟气端连接设置有脱尘装置(3)，所述脱尘装置(3)用以对烟气进行脱尘；

脱尘装置(3)的排尘端连接设置有接收装置(4)，所述接收装置(4)用以对排尘进行分层处理，以便于进行回收；

接收装置(4)的排口端连接设置有输送装置(5)，用以对回收料进行输送。

2.根据权利要求1所述的干法脱硫系统，其特征在于：

所述研磨机构(11)，包括：

斗状的料仓(111)，所述料仓(111)的上部连通设置有回收总管(112)，所述回收总管(112)与输送装置(5)的出口端相连通，料仓(111)斗状末端的出料处连通设置有用以对原料进行喂料的给料器(113)，所述给料器(113)的出口管路一端连通设置有送风机(114)、另一端连通设置有用以对原料进行粉碎的冲击机(115)，所述冲击机(115)的出口处连通设置有用以对原料进行研磨的研磨机(116)，所述研磨机(116)的出口处连通设置有粗料出管(117)。

3.根据权利要求2所述的干法脱硫系统，其特征在于：

所述分离机构(12)，包括：

斗状的分离器(120)，所述分离器(120)上连通设置有粗料进管(121)、细料出管(122)、器底总管(123)，所述粗料进管(121)与粗料出管(117)相连通，并且设置于分离器(120)上部的切线方向上，所述细料出管(122)设置于分离器(120)上端的中央，并且另一端连通至锅炉(2)处，所述器底总管(123)设置于分离器(120)下端的中央，并与输送装置(5)的出口端相连通，细料出管(122)位于锅炉(2)的一端连通设置有分料包(124)，所述分料包(124)上并排连通设置有与锅炉(2)的炉膛相连通的分料列管(125)，所述分料列管(125)上插设有补水分管(126)，所述补水分管(126)供水段连通设置有集水包(127)，所述集水包(127)上连通设置有与供水系统相连通的补水进管(128)。

4.根据权利要求3所述的干法脱硫系统，其特征在于：

所述脱尘装置(3)的正下方连通设置有分筛器(32)，所述分筛器(32)上分别连通设置有排渣管(33)、回料管(34)，所述排渣管(33)与渣罐相连通，所述回料管(34)连通至接收装置(4)处。

5.根据权利要求4所述的干法脱硫系统，其特征在于：

所述接收装置(4)，包括：

由上至下依次共轴并连通设置的分料仓(401)、储料主仓(402)、储料副仓(403)、缓冲仓(404)，所述分料仓(401)设置为上端封闭的桶状，所述储料主仓(402)设置为筒状，所述储料副仓(403)设置为斗状，所述缓冲仓(404)设置为下端封闭的桶状，

分料仓(401)上连通设置接收总管(411)，所述接收总管(411)与回料管(34)相连通，并且设置于分料仓(401)上部的切线方向上，分料仓(401)上端的中央密封并旋转设置有上驱动机构(421)，所述上驱动机构(421)的旋转端同轴设置有上驱动轴(431)，所述上驱动轴(431)延伸至储料主仓(402)内，并且同轴设置有主仓刮板(441)，缓冲仓(404)下端的中央密封并旋转设置有下驱动机构(422)，所述下驱动机构(422)的旋转端同轴设置有下驱动轴(432)，所述下驱动轴(432)延伸至储料副仓(403)内，并且同轴设置有副仓刮板(442)，上驱动轴(431)与下驱动轴(432)之间同轴连接设置有连轴(433)，储料主仓(402)与储料副仓(403)的连接处连通设置有回收出管(412)，所述回收出管(412)连通至输送装置(5)处，储料副仓(403)与缓冲仓(404)的连接处连通设置有排废管(413)，所述排废管(413)与废品罐相连通。