[发明专利]一种重力除尘器自动排灰装置及排灰方法

说明书

本发明涉及一种重力除尘器自动排灰的方法，所述排灰装置包括卸灰阀(4)、旋转阀(6)、加湿搅拌机(7)、水切断阀(8)、水调节阀(9)、重力除尘器中炉灰经由卸灰阀、旋转阀、加湿搅拌机进行加湿搅拌后，最终排放到运输车厢，所述排灰装置还包括高、低料位计，其中高、低料位计设置在重力除尘器下部，测量炉灰料位，自动监测排灰开始和结束时间。该方案主要解决现有技术中重力除尘器排灰过程中安全性低、效率低、环保不达标的技术问题。本发明有效避免了重力除尘器排灰过程中作业人员煤气中毒、粉尘伤害，以及冒黄烟和加湿搅拌机卡阻等问题，实现重力除尘器安全、高效、环保自动排灰。

技术领域

本发明涉及一种排灰装置，具体涉及一种重力除尘器自动排灰装置及排灰的方法，属于钢铁冶金高炉炼铁技术领域。

背景技术

高炉生产中产生的荒煤气含有大量的颗粒粉尘，一般重力除尘器(旋风除尘器等)粗除尘处理后，再经过布袋等精细除尘，进入煤气管网，最后进入各个终端用户。

高炉重力除尘器排灰，主要采用加湿搅拌的排灰工艺，即重力除尘器中炉灰经由排灰阀、旋转阀、搅笼(加湿搅拌机)加湿搅拌后，最终排放到运输车厢。

现有技术排灰过程存在几方面问题。1、现场作业员工，存在煤气中毒隐患。炉灰中夹杂一定的高炉煤气，受自然风向或气压变动影响，操作人员可能吸入煤气，引起煤气中毒；2、重力除尘器仓内灰量靠人体感官识别，高误差且不环保。现场作业人员通过手摸重力除尘器壁体温度来判断仓内灰量，通过排灰开口处是否冒黄烟来判断除尘器是否排空，存在很大的环保风险；3、多点作业，人为干预频繁，无联锁保障。现场作业人员现场手动启、停各个设备，经常发生不按顺序启停阀门的现象，导致排灰过程黄烟冒散或加湿搅拌机卡阻等问题发生。

授权公告号CN213375519U的中国专利公开了一种重力除尘吸排灰装置，通过安装两个排灰斗和吸灰管排灰。该装置不能灵活调整加水量，当水量过大时，炉灰湿度高，粘结在管壁上，给排灰带来很大的难度；当水量过小时，炉灰湿度低，容易产生扬尘现象。该装置没有实现自动排灰，费时费力，人员现场作业面临高炉煤气中毒隐患，存在一定的安全风险。公告号CN212770811U的中国专利公开了一种高炉重力除尘器排灰系统控灰防堵装置，该装置安装了粗过滤器、精过滤器、控灰减压装置。但没有安装高、低料位计，无法判断重力除尘器内炉灰料位，无法实现自动排灰，炉灰中夹杂一定的高炉煤气，人在现场时易引起煤气中毒，同时人员现场操作，无连锁保障。

现有技术中缺乏效率高、安全性高、环保达标的重力除尘器排灰技术。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种重力除尘器自动排灰的方法，该技术方案提供了一种重力除尘器自动排灰的方法，主要解决现有技术中重力除尘器排灰过程中安全性低、效率低、环保不达标的技术问题。本发明有效避免了重力除尘器排灰过程中作业人员煤气中毒、粉尘伤害，以及冒黄烟和加湿搅拌机卡阻等问题，实现重力除尘器安全、高效、环保自动排灰。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种重力除尘器自动排灰的方法，在重力除尘器排灰过程中，通过高、低料位监测信号，触发排灰开始、结束动作，控制系统根据炉灰流量、炉灰温度等参数自动控制加水量。排灰全流程采用PLC系统自动控制，实现现场无人化作业，本质化避免煤气中毒和粉尘伤害事故，同时防止现场冒黄烟现象发生。

一种重力除尘器自动排灰装置，所述排灰装置包括卸灰阀、旋转阀、加湿搅拌机、水切断阀以及水调节阀，重力除尘器中炉灰经由卸灰阀、旋转阀、加湿搅拌机进行加湿搅拌后，最终排放到运输车厢，其中卸灰阀设置在锥形顶点的下方，旋转阀的下方连接加湿搅拌机，所述水切断阀以及水调节阀通过管道连接加湿搅拌机，所述排灰装置还包括高、低料位计，其中高、低料位计设置在重力除尘器下部，测量炉灰料位，自动监测排灰开始和结束时间。

作为本发明的一种改进，所述排灰装置还包括炉灰流量计，监测炉灰流量；增加PLC设备，设置在高炉电气室内，不在现场，实现整个排灰过程自动控制。