[发明专利]离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法及装置

权利要求书

1.一种离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，经过脱气处理后的原料油从萃取塔底部进入，来自离子液再生塔的离子液溶剂从萃取塔上部进入，原料油与离子液溶剂在萃取塔内进行逆流液液萃取分离；第二步，萃取分离中吸收了原料油中的多环芳烃及多环芳香族化合物的离子液重相组分，从萃取塔下部排出进入反萃取塔，含少量多环芳烃及多环芳香族化合物的萃余液轻相组分进入溶剂回收塔；第三步，离子液重相组分与来自反萃取回收塔的反萃取剂，在反萃取塔内进行逆相液液萃取，将离子液重相组分中的多环芳烃及多环芳香族化合物进行闪蒸分离出，多环芳烃及多环芳香族化合物与反萃取剂一同进入反萃取回收塔内，反萃取后的离子液重相组分进入离子液再生塔内，经回收后再生为离子液溶剂，返回至萃取塔内循环使用；第四步，多环芳烃及多环芳香族化合物在反萃取回收塔内经闪蒸分离出来并收集后再利用，反萃取剂被回收收集后返回至反萃取塔内循环使用；第五步，溶剂回收塔内的萃余液轻相组分经冷却回收后，分离出石脑油和橡胶油组分，石脑油由萃余液溶剂回收塔顶部排出，橡胶油组分在溶剂回收塔底部回收并收集，得到环保橡胶油。

2.根据权利要求1所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于萃取塔和反萃取塔均采用塔盘或填料，且萃取塔和反萃取塔的萃取效率设计条件分别为在1:1至3:1常规溶剂比的萃取和反萃取条件下，液液萃取的理论板数不小于2。

3.根据权利要求1或2所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于原料油是由质量比为1:1至1:4的两种不同沸点范围的混合组分组成的混合物，其中，一种组分为苯抽提原料，另一种组分为馏分油或芳烃油，且原料油的40℃运动粘度小于19mm²/s。

4.根据权利要求1或2或3所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于离子液溶剂为咪唑类的1-乙基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑1,1,2,2-四氟乙基磺酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰)亚胺盐中的一种以上或吡啶类的4-甲基-N-丁基吡啶双(三氟甲基磺酰)亚胺盐、甲基-N-丁基吡啶四氟硼酸盐中的一种以上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于反萃取剂为甲醇、乙醇和乙酸乙酯中的一种以上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于萃取塔的萃取温度为50℃至200℃，萃取压力为150KPa至200KPa，萃取溶剂质量比为0.5:1至3:1；或/和，反萃取塔的反萃取温度为50℃至100℃，反萃取压力为140KPa至200KPa，反萃取溶剂质量比为0.5:1至3:1。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于离子液再生塔的温度为120℃至140℃，压力为130KPa至160KPa。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于溶剂回收塔的温度为120℃至140℃，压力为220KPa至250KPa。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法，其特征在于反萃取回收塔的温度为140℃至160℃，压力为50KPa至80KPa。

10.一种实施根据权利要求1至9任意一项所述的离子液溶剂萃取制备环保橡胶油的循环再利用方法的装置，其特征在于包括萃取塔、反萃取塔、溶剂回收塔、反萃取回收塔和离子液再生塔，萃取塔下部进口固定连通有第一管线，萃取塔顶部出口与溶剂回收塔中部进口之间固定连通有第二管线，溶剂回收塔顶部出口固定连通有第三管线，溶剂回收塔底部出口固定连通有第四管线，萃取塔下部出口与反萃取塔上部进口之间固定连通有第五管线，反萃取塔顶部出口与反萃取回收塔上部进口之间固定连通有第六管线，反萃取回收塔上部出口固定连通有第七管线，反萃取塔下部出口与离子液再生塔下部进口之间固定连通有第八管线，反萃取回收塔底部出口与反萃取塔底部进口之间固定连通有第九管线，离子液再生塔底部出口与萃取塔上部进口之间固定连通有第十管线。