[发明专利]用于减震器贮油筒的滚包成型机及其成型方法

权利要求书

1.用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：包括安装平台(1)，所述安装平台(1)上设有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)上安装有夹盘(3)，所述夹盘(3)上装夹有定位芯棒(4)；所述安装平台(1)上设有顶紧机构(5)，所述顶紧机构(5)通过可左右移动的滑动副安装在安装平台(1)上，所述顶紧机构(5)的顶头(501)的安装中心线与定位芯棒(4)的安装中心线相重合；所述安装平台(1)上设有高频加热装置(6)，所述高频加热装置(6)包括高频机(601)，所述高频机(601)与高频机控制器(602)相连，所述高频机(601)通过前后移动的滑动副安装在安装平台(1)上，所述高频机(601)的一侧设有加热管(603)；所述安装平台(1)上设有滚包滚轮推进装置(7)，所述滚包滚轮推进装置(7)上设有滚包滚轮(701)，所述滚包滚轮(701)和加热管(603)对应设于定位芯棒(4)旁；所述安装平台(1)上设有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述安装平台(1)上设有导轨(8)，所述高频机(601)与导轨(8)形成滑动副，并可由推动气缸A(9)推动沿导轨(8)滑动，所述推动气缸A(9)受控于控制面板(12)。

3.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述顶紧机构(5)包括顶紧气缸(502)，所述顶紧气缸(502)与顶头(501)直连，所述顶头(501)的安装中心线与定位芯棒(4)的安装中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述滚包滚轮推进装置(7)包括推动气缸B(702)，所述推动气缸B(702)安装在滑动座(10)上，所述推动气缸B(702)与滚轮安装架(703)相连，所述滚轮安装架(703)上安装有滚包滚轮(701)，所述滚包滚轮(701)的表面设有环形滚包凹槽(701A)。

5.根据权利要求4所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述滑动座(10)通过左右移动的滑动副安装在安装平台(1)上。

6.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述定位芯棒(4)旁对应设有辅助支撑轮(11)。

7.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述加热管(603)弯曲成U字型。

8.根据权利要求1所述的用于减震器贮油筒的滚包成型机，其特征在于：所述加热管(603)旁连接有循环冷却水管(14)。

9.用于减震器贮油筒的滚包成型方法，其特征在于：该方法使用权利要求1中所述的减震器贮油筒的滚包成型机，首先，将贮油筒(13)安装在定位芯棒(4)上，顶紧机构(5)的顶头(501)压紧在贮油筒(13)的末端；然后，通过控制面板(12)调节高频加热装置(6)的高频机(601)的前后位置，使得加热管(603)靠近贮油筒(13)的表面，高频机(602)控制加热管(603)达到设定的温度，与此同时，主轴箱(2)带动定位芯棒(4)上的贮油筒(13)转动；加热管(603)对贮油筒(13)加热一段时间后，当贮油筒(13)的筒体表面受热处于变红的状态，控制面板(12)控制滚包滚轮推进装置(7)，使得滚包滚轮(701)贴压在贮油筒(13)的筒体表面，对贮油筒(13)的筒体表面进行滚包；滚包完成后，待贮油筒(13)的筒体表面冷却，将贮油筒(13)从定位芯棒(4)上取下。

10.根据权利要求9所述的用于减震器贮油筒的滚包成型方法，其特征在于：所述定位芯棒(4)可更换。