[发明专利]一种逆流的混合蒸发方式的蒸发器

说明书

本发明公开了一种逆流的混合蒸发方式的蒸发器，包括顶部设有吸气连接口的蒸发器壳体以及设在蒸发器壳体的内腔中下部的换热管区；所述蒸发器壳体的中部对称地开设两个进液口；所述蒸发器壳体的内腔在换热管区的上方依次设置富液蒸汽区和吸气区；所述换热管区内纵向布置多根换热管，且位于换热管区下部15％的换热管浸没在液态制冷剂中；所述富液蒸发区的下部和上部一一对应地安装喷淋装置和气液分离装置；所述吸气区安装吸气均流装置，使吸气均流装置的两侧形成过热区，并在过热区内也布置若干根换热管。本发明能最大化的实现蒸发器整体的换热效率。

技术领域

本发明涉及一种逆流的混合蒸发方式的蒸发器。

背景技术

目前的蒸发器结构有如下两种：满液式和降膜式

对满液式，当前满液技术主要的问题是：1.本身由于是换热管全浸入技术，制冷剂的充注量很大；在当前全球环保要求很高的背景下，环保制冷剂被普遍要求单价很大，导致机组整体成本增大很多；2.现有技术没有很好的解决分离向上移动的气态制冷剂会附带部分液态制冷剂的问题，现有技术都是通过放大蒸发器容器的筒体直径，在换热管的换热管区的上部预留一定量的空间区域，来让气液进行重力分离；这就需要更大的容器，不但增加了容器的材料及制造成本，机组的整体结构也变的很大；另外，容器体积增大，一样会需要更多的制冷剂充注。

对降膜式，充分追求100％降膜的效果，由于流量的控制以及满负荷及部分负荷的状态，导致很多情况下喷洒量不够时，换热管换热管区的下部区域的换热管完全或长时间没有充分接触到制冷剂，因此不能与制冷剂形成很好的换热；喷洒量过大时或负荷调节变化时，造成换热管换热管区的下部区域的换热管形成液态全浸入状态；不能很好的解决蒸发后的气态制冷剂与液态制冷剂的快速分离，由于气态制冷剂的体积比较大，影响了液态制冷剂膜状态的形成，大大影响换热效果。

另外，目前的蒸发器中换热管的布置结构是换热管的上下间距大于换热管的横向排距，即每排换热管的两根相邻的换热管的轴心与相邻一排换热管中最近的一根换热管的轴心的连线呈正三角形，即每排换热管中的若干根换热管的间距D1’与相邻排换热管的间距D2’的关系为D2’＝0.866D1’(见图1)，使得蒸发后向上移动的气态制冷剂与下降掉落的液态制冷剂形成干涉，不利于换热。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种逆流的混合蒸发方式的蒸发器，它能最大化的实现蒸发器整体的换热效率。

本发明的目的是这样实现的：一种逆流的混合蒸发方式的蒸发器，包括顶部设有吸气连接口的蒸发器壳体以及设在蒸发器壳体的内腔中下部的换热管区；所述蒸发器壳体的中部对称地开设两个进液口；其中，

所述蒸发器壳体的内腔在换热管区的上方依次设置富液蒸汽区和吸气区；

所述换热管区内纵向布置多根换热管，且位于换热管区下部15％的换热管浸没在液态制冷剂中；

所述富液蒸发区的下部和上部一一对应地安装喷淋装置和气液分离装置；

所述吸气区安装吸气均流装置，使吸气均流装置的两侧形成过热区，并在过热区内也布置若干根换热管。

上述的逆流的混合蒸发方式的蒸发器，其中，多根换热管布置成多排，且每排换热管中的若干根换热管以上下平行排列并与相邻一排换热管中的若干根换热管交错布置，即每排换热管的两根相邻换热管的轴心与相邻排换热管中最近的一根换热管的轴心连线呈等腰三角形，该等腰三角形的底边为每排换热管中若干换热管的间距D1，该等腰三角形的高为相邻排换热管的间距D2，其中，D1≥(1+8/S_n)d，0.866D1＜D2＜D1，S_n为蒸发器壳体内管板的厚度，d为换热管的内径。

上述的逆流的混合蒸发方式的蒸发器，其中，所述喷淋装置包括一根连接在两个进液口之间的进液管、一根与进液管垂直连接的喷淋总管和若干根与喷淋总管垂直连接的喷淋支管，每根喷淋支管的底部沿喷淋支管的长度方向开设一个狭长形的喷洒口。