[发明专利]一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法

说明书

本发明公开了一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，涉及压合定型装置收集边角料技术领域，包括支撑座、成型机构和压合机构，成型机构包括两个安装块、伺服电机和成型板，两个安装块位于支撑座的顶端且对称设置在回收槽的开口两侧，成型板的左侧前后两侧通过销轴与两个安装块转动连接，伺服电机的动力轴转动贯穿安装块后与成型板的销轴连接，支撑座的回收槽的内壁左侧顶端固定设有限位挡块，成型板上开设有若干个均匀间隔分布的成型槽。本发明利用成型机构对待成型的药剂粉末进行压合成型操作，成型后将成型板顺时针转动，洒落在成型板上端面的药剂粉末沿着倾斜的成型板滑下，并落在回收槽内集中收集，清理快，耗时短。

技术领域

本发明涉及压合定型装置收集边角料技术领域，具体为一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，但是目前压片机在使用过程中，片剂压片时出现边角料，如果不及时清理，暴露在空气孔易被潮解而结块，导致药效减弱或者丧失，造成医药材料的浪费，另外，若采用人工清理，操作频繁，人力工作量较大，清理效率低下，降低了药片压合装置的工作效率，所以这里设计了一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置及其收集方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有收集药片边角料功能的压合定型装置，包括支撑座、成型机构和压合机构，支撑座开设有回收槽，回收槽作为集中回收药品压合后产生的边角料，即残留的药剂粉末。

成型机构包括两个安装块、伺服电机和成型板，两个安装块位于支撑座的顶端且对称设置在回收槽的开口两侧，成型板的左侧前后两侧通过销轴与两个安装块转动连接，伺服电机固定设置在其中一个安装块侧壁，伺服电机的动力轴转动贯穿安装块后与成型板的销轴连接，成型操作时伺服电机不工作，成型板水平置于两个安装块之间位置，成型板作为承载药剂粉末的平台，用于进行药品压合成型操作。

支撑座的回收槽的内壁左侧顶端固定设有限位挡块，成型板顺时针转动会碰撞限位挡块的底端面，可将堆积在成型板上端面的药剂粉末抖落，清理快，耗时短，无需人为频繁清理，节省人力和药品成型压合耗时。

成型板上开设有若干个均匀间隔分布的成型槽，将药剂粉末通过导料设备平摊在成型槽内，多余的药剂粉末残留在成型板上端面。

压合机构包括两个电动气缸和连接板，两个电动气缸分别垂直固定设置在成型板的上端面左端前后两侧，两个电动气缸的伸缩端尖端之间固定设有横梁，连接板左端固定设有与横梁侧壁固定连接的连接块，连接板的底端设有与成型槽匹配压合的压盘，通过电动气缸收缩，将连接板高度下调，连接板的底端设有与成型槽匹配压合的压盘，压盘跟随连接板同步下调，直至压合进成型槽内，实现快速精确药品压合操作。

成型结束后，利用伺服电机提供动力带动成型板在回收槽的槽口进行顺着针翻转操作，洒落在成型板上端面的药剂粉末沿着倾斜的成型板滑下，并落在回收槽内集中收集。

在支撑座的左端开设有出料的出料口，可将成品药品接料斗延伸至出料口处，用于承接成品的药品。

在进一步的实施例中，支撑座侧壁底端开设有与回收槽内部连通的抽拉槽，抽拉槽内滑动插接有延伸至回收槽内部的回收抽屉，从成型板上滑下的药剂粉末能够从回收槽内掉落在回收抽屉内，沿着抽拉槽可抽出回收抽屉，从而便于快速回收药剂粉末。

在进一步的实施例中，支撑座的回收槽两侧侧壁底端对称设有两个导料板，两个导料板向相互靠近的一侧下方倾斜30-45°，在30-45°范围内设置导料板的倾斜角度，无论设置在何种角度，只要将导料板倾斜设置即可将残留在成型板上的药剂粉末滑下，有助于快速将药剂粉末收集在回收抽屉内。