[发明专利]一种乙烯装置

说明书

本发明涉及一种乙烯装置，包括蒸汽发生单元和提压单元，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包、急冷油‑工艺水换热器和闪蒸罐，稀释蒸汽汽包分别与急冷油‑工艺水换热器和闪蒸罐双向连接，急冷油‑工艺水换热器用于将来自汽油分馏塔的急冷油和来自稀释蒸汽汽包的工艺水进行换热，换热后的急冷油返回至汽油分馏塔，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包；再对稀释蒸汽汽包的产汽压力进行降低；稀释蒸汽汽包利用工艺水产生闪蒸汽，并将闪蒸汽传送至闪蒸罐，闪蒸罐用于将接收到的闪蒸汽分离为稀释蒸汽和工艺水，闪蒸罐的罐顶将存储的稀释蒸汽通过提压单元进行提压后传输至裂解炉、罐底将存储的工艺水返回至稀释蒸汽汽包。本发明能够降本节能。

技术领域

本发明涉及稀释蒸汽生产技术领域，特别是涉及一种乙烯装置。

背景技术

(1)现有技术

乙烯装置的稀释蒸汽(DS)与反应原料同时进入裂解炉管内，对原料起到稀释作用，其目的是降低炉管中的烃分压，降低焦炭在炉管中的沉积速度，延长生产周期，提高收率的作用。稀释蒸汽的压力一般为0.6-0.8MPa(G)，对应的饱和温度达到165-175℃。稀释蒸汽是利用汽油分离塔的急冷油或盘油作为热源加热工艺水制得的。稀释蒸汽的用量很大，仅仅通过急冷油或盘油的热量发生的蒸汽量无法满足需要，还需要从管网补入蒸汽。

由于稀释蒸汽的压力较高，对应的温度也较高，导致急冷油与工艺水换热发生蒸汽之后的温度也较高，难以将热量完全取出，因此通过设置急冷水换热器把急冷油或盘油冷却到一定温度。或者通过汽油分离塔塔顶油气将热量带至急冷塔，实现多余热量的转移。最终这部分热量都没有得到利用，需要消耗冷却水进行冷却。

(2)现有技术存在的问题

乙烯装置一方面存在急冷油或盘油能量没有完全利用，通过与急冷水换热，最终采用循环水冷却器的问题。另一方面装置自产的稀释蒸汽量无法满足装置的需求，需要通过外补中压蒸汽进行补充。乙烯装置规模越大，需要补充的中压蒸汽的用量也越大。以100万吨/年乙烯装置为例，急冷油量为1300t/h，发生稀释蒸汽的压力为0.55MPa，对应的饱和温度162℃，急冷油换后温度为180℃，需要从中压蒸汽管网补入的稀释蒸汽多达70t/h，按照130元/t计算，外购的稀释蒸汽的费用高达7600万元/年。

由于稀释蒸汽的压力是由裂解炉的操作压力决定，因此无法降低装置自产的稀释蒸汽的压力。正常情况下产生的蒸汽的压力为0.6-0.8MPa(G)。急冷油与工艺水换热之后的温度一般为165-175℃，由于稀释蒸汽的压力不允许降低，因此，急冷油的温度也不可能太低，也就无法多从急冷油或盘油中取出足够的热量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种乙烯装置，可以将急冷油的余热变为稀释蒸汽提高稀释蒸汽的产量，同时可以降低急冷塔的循环水用量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种乙烯装置，包括蒸汽发生单元和提压单元，所述蒸汽发生单元包括稀释蒸汽汽包、急冷油-工艺水换热器和闪蒸罐，所述稀释蒸汽汽包分别与急冷油-工艺水换热器和闪蒸罐双向连接，所述急冷油-工艺水换热器用于将来自汽油分馏塔的急冷油和来自稀释蒸汽汽包的工艺水进行换热，换热后的急冷油返回至汽油分馏塔，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包；通过降低所述稀释蒸汽汽包的产汽压力来降低稀释蒸汽的饱和温度，使急冷油-工艺水换热器的热侧和冷侧的温差加大，进而增大急冷油-工艺水换热器的传热量；所述稀释蒸汽汽包利用工艺水产生闪蒸汽，并将闪蒸汽传送至闪蒸罐，所述闪蒸罐用于将接收到的闪蒸汽分离为稀释蒸汽和工艺水，所述闪蒸罐的罐顶将存储的稀释蒸汽通过所述提压单元进行提压后传输至裂解炉、罐底将存储的工艺水返回至稀释蒸汽汽包。

还包括与所述稀释蒸汽汽包双向连接的MS蒸汽-工艺水换热器，所述MS蒸汽-工艺水换热器用于将来自稀释蒸汽汽包的工艺水和来自MS蒸汽发送端的MS蒸汽进行换热，换热后的工艺水返回至稀释蒸汽汽包，换热后的MS蒸汽通过凝结水输送管道返回至MS蒸汽发送端。