[发明专利]电化学装置和电子装置

说明书

本申请提供一种电化学装置和电子装置，电化学装置包括电极组件和收容电极组件的壳体。电极组件包括第一极片、第二极片和设置于第一极片和第二极片之间的隔离膜，第一极片、隔离膜和第二极片卷绕形成电极组件。第一极片包括单面活性部，单面活性部朝向电极组件的卷绕中心的一侧为未设活性材料的未涂覆区，单面活性部背离电极组件的卷绕中心的一侧为设有活性材料的涂覆区，单面活性部的未涂覆区设有底涂层，底涂层用于粘接隔离膜与集流体。本申请通过在单面活性部的未涂覆区设置底涂层可有效降低隔离膜褶皱的产生。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电化学装置和具有所述电化学装置的电子装置。

背景技术

隔离膜在生产过程中，在纵向方向上发生延展，在横向方向上发生收缩。在卷绕之后，由于内应力释放，使得隔离膜在纵向方向上收缩，在横向方向上延展。隔离膜在涂膜区(即设有活性材料的区域)，与活性材料之间形成粘接，延展受到抑制；但在未设置活性材料的空箔区域，由于隔离膜在横向方向没有约束，易产生隔离膜褶皱，褶皱映衬到电芯表面，形成电芯表面凸痕，造成电芯外观不良。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种电化学装置及电子装置以解决现有技术中的隔离膜易产生褶皱造成电芯外观不良的技术问题。

本申请提供一种电化学装置，其包括电极组件和收容该电极组件的壳体。电极组件包括第一极片、第二极片和设置于第一极片和第二极片之间的隔离膜，第一极片、隔离膜和第二极片卷绕形成电极组件，第一极片包括集流体。第一极片包括单面活性部，单面活性部朝向电极组件的卷绕中心的一侧为未设活性材料的未涂覆区，单面活性部背离电极组件的卷绕中心的一侧为设有活性材料的涂覆区，单面活性部的未涂覆区设有底涂层，底涂层用于粘接隔离膜与集流体。

通过在单面活性部的未涂覆区设置底涂层，底涂层与隔离膜粘接，能抑制隔离膜的延展，从而降低褶皱产生的概率。且底涂层设置于单面活性部的未涂覆区，有利于降低对电化学装置的性能的影响。

一种实施方式中，第一极片设有极耳，极耳伸出壳体的方向为第一方向。沿第一方向，单面活性部的宽度为W1，底涂层的宽度为W2，其中，0.80≤W2/W1≤0.95且W1-W2≥10mm。若底涂层沿第一方向的宽度过小，底涂层与隔离膜之间的粘接力将过小，不足以抑制隔离膜的延展；若底涂层沿第一方向的宽度过大，将影响第一极片的卷绕焊接定位。同时，将W1与W2的差值设置在10mm以上，即第一极片的单面活性部在第一方向上具有既未设置活性材料又未设置底涂层的宽度为10mm以上的空箔区，该空箔区利于第一极片的卷绕焊接定位。

一种实施方式中，W2/W1＝0.9。

一种实施方式中，定义同时垂直于第一方向和电极组件的厚度方向的方向为第二方向，沿第二方向，单面活性部的长度为L1，底涂层的长度为L2，0.80≤L2/L1≤0.95。若底涂层沿第二方向的长度过小，底涂层与隔离膜之间的粘接力将过小，不足以抑制隔离膜的延展；若底涂层沿第二方向的长度过大，将影响电化学装置的性能。

一种实施方式中，L2/L1＝0.9。

一种实施方式中，沿电极组件的厚度方向，底涂层的厚度为0.5μm～1μm。将底涂层的厚度设置在0.5μm～1μm范围内，既能保证底涂层与隔离膜之间的粘接力足以抑制隔离膜延展，又有利于降低对电极组件整体厚度的影响甚至不会影响电极组件整体的厚度，因此有利于降低对电化学装置的能量密度的影响甚至不会影响电化学装置的能量密度。

一种实施方式中，底涂层的材质包括石墨电极、粘结剂和分散剂。石墨电极是一种耐高温的石墨质导电材料，石墨电极使底涂层具备导电性。粘结剂为底涂层提供粘性以粘结隔离膜。分散剂用于使石墨电极和粘结剂分散均匀，从而制备出均一的底涂层。

一种实施方式中，粘结剂包括丁苯橡胶。

一种实施方式中，分散剂包括羧甲基纤维素钠。