[发明专利]一种锂电池极耳折叠装置及其实现方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极耳折叠装置，包括底座，底座的上方设有预折环，预折环的外侧设有若干预折板，底座的上方设有安装座，安装座上设有第二升降气缸，第二升降气缸的输出端上连接有连接杆，连接杆的底部连接有折叠板，预折板的上方连接有拉绳，拉绳的另一端与连接杆连接，连接杆上滑动有滑套，第一升降气缸的输出端与滑套连接；本发明还公开了一种锂电池极耳折叠装置的实现方法。本发明先通过预折环对极耳进行预折操作，再通过折叠板对极耳进行终折操作，消除了极耳折弯过程中对整列的依赖，使得极耳的折弯操作不必在特定角度范围内进行，且整合了折弯和折叠工序，节约了流程时间。

技术领域

本发明属于锂电池极耳折叠技术领域，具体涉及一种锂电池极耳折叠装置及其实现方法。

背景技术

随着我国新能源汽车市场的扩大，动力性锂电池需求量将会有大幅提升，同时，手机、电动车、电动工具、数码相机等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长。此外，由于锂电池生产厂家在技术上的革新，人们对锂电池的需求仍会不断增长,锂电池从形状上主要可分为圆柱、方形、软包三类，其中圆柱型锂电池相较于其他两种类型的锂电池，其生产工艺更加成熟，自动化生产程度更高并且生产成本更低，因此，圆柱型锂电池在动力电池领域占据着比较大的份额。

极组入壳是圆柱型锂电池组装中不可或缺的工序之一，而极耳折弯折叠占据了该工序的整体流程的大部分内容，同时极耳折叠的状态直接影响到底焊的进行，进而影响锂电池的安全性能、内阻及自放电情况。

而现有技术的极耳折叠装置对来料极耳的角度有较高的要求，当来料极耳角度异常时容易造成极耳褶皱或翻折的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池极耳折叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种锂电池极耳折叠装置，具有消除极耳折弯对整列工序的依赖，使得极耳折弯不必在特定角度范围进行的特点。

本发明另一目的在于提供一种锂电池极耳折叠装置的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池极耳折叠装置，包括底座，底座的上方设有预折环，预折环的外侧设有若干预折板，底座的上方设有安装座，安装座上设有第二升降气缸，第二升降气缸的输出端上连接有连接杆，连接杆的底部连接有折叠板，预折板的上方连接有拉绳，拉绳的另一端与连接杆连接，连接杆上滑动有位于拉绳连接端上方的滑套，第二升降气缸的一侧设有第一升降气缸，第一升降气缸的输出端与滑套连接。

为了对滑套进行限位，进一步地，连接杆上设有位于拉绳连接端下方的限位环。

为了便于滑套向下滑动，实现压缩拉绳，进一步地，滑套的底部设有喇叭口。

为了使预折板可以贴合在预折环的外侧壁上，进一步地，预折板为弧形结构。

为了使预折板在拉绳的作用下可以向内侧弯曲，从而带动预折环向内侧弯曲，对极耳进行预折操作，进一步地，预折环和预折板均为弹性构件。预折环和预折板均为橡胶构件。

为了对预折板的复位进行限位，进一步地，底座的上方设有位于预折板外侧的外壳。

为了实现自动上料和下料，进一步地，还包括上料组件，上料组件设置在底座的下方，上料组件包括凸轮分割器，凸轮分割器的输出端上连接有转盘，转盘上设有若干锂电池放置座。

为了将待折叠极耳的锂电池顶起至预折环的内部，进一步地，上料组件还包括顶升气缸，顶升气缸设于转盘的下方，且顶升气缸与底座相对应，顶升气缸的输出端上连接有顶板，转盘上位于锂电池放置座的底部设有与顶板相对应的通孔。

在本发明中进一步地，所述的一种锂电池极耳折叠装置的实现方法，包括以下步骤：

(一)、将待折叠极耳的锂电池放置于锂电池放置座内，凸轮分割器驱动转盘转动，从而将待折叠极耳的锂电池移动至底座的下方；