[发明专利]电池极片制备方法及系统

说明书

本申请涉及电池极片制备方法及系统，其包括：原料提供：提供粉末状的活性材料（活性材料的成分组成包括：正极材料或负极材料、导电剂、粘接剂等）；原料入料：对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料，并使熔融状态的活性材料进入成型模具的型腔中；固化成型：使活性材料在成型模具中成型，得到固体状的电池极片；成品脱模：从成型模具中取出电池极片。在基于成型模具进行电池极片制备的过程中，不需要用机溶剂和活性材料混合形成浆料，因此可以省去挥发溶剂的步骤，更加环保，并且适用于多种厚度、多种形状的电池极片的制备，降低了对电池极片设计要求的局限性，使电池极片的设计能够更加多元化，电池极片的可塑性更好。

技术领域

本申请涉及锂电池制造工艺的领域，尤其是涉及电池极片制备方法及系统。

背景技术

锂电池具有放点电压高、能量密度高、无记忆效应等特点，目前已经广泛应用于消费电子、电动工具、医疗电子等小型电池领域，且由于锂电池中减少了镉、铅、汞等对环境有污染的元素，因此锂电池在新能源行业中也正在逐步得到推广和应用。

现有技术如申请公布号为CN111389665A的中国发明专利申请公开的涂布机及涂布方法，其公布的方法中包括有以下步骤：在基材的背面侧粘贴胶纸或涂覆胶水，粘贴的胶纸或涂覆的胶水部分覆盖基材的第一拉直段的背面侧表面；在粘贴有胶纸或涂覆有胶水的基材的曲折段的正面侧第一次涂布浆料，以形成所述涂布图形；在粘贴有胶纸或涂覆有胶水的基材的第二拉直段的反面侧第二次涂布浆料，以形成间歇涂布图形或异形涂布图形；将两面涂布有浆料的基材的背面侧的胶纸或胶水进行光照或加热进行处理，使胶纸或胶水从基材脱落；收集从基材的背面侧表面脱落的胶纸或胶水。

上述涂布方法也称为湿法涂布，是用于制备锂电池极片的常用方法。但是，湿法涂布需要将锂电池的活性材料和溶剂混合成浆料涂布在基材上，并且在后续工艺中需要通过烘干基材，以除去活性材料中的溶剂，而在烘干过程中挥发出来的溶剂容易对环境造成空气污染。

发明内容

本申请目的一是提供一种电池极片制备方法，具有环保、提高生产效率的特点。

本申请的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

电池极片制备方法，包括：

原料提供：提供粉末状的活性材料；

原料入料：对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状的活性材料，并使熔融状态的活性材料进入成型模具的型腔中；

固化成型：使活性材料在成型模具中成型，得到固体状的电池极片；其中，所述电池极片的尺寸与所述型腔的尺寸相匹配；

成品脱模：从成型模具中取出电池极片。

通过采用上述技术方案，对粉末状的活性材料进行加热，得到熔融状态的活性材料，以使活性材料能够进入成型模具的型腔中，然后使活性材料在成型模具的型腔中固化成型，从而得到固体状态的电池极片。在基于成型模具进行电池极片制备的过程中，由于并不需要用机溶剂和活性材料混合形成浆料，因此可以省去挥发溶剂的步骤，减少挥发后的溶剂对环境的污染，并且减少收集回收溶剂的成本，更加环保。

另一方面，在基于成型模具进行电池极片制备的过程中，成型模具的型腔决定了电池极片的厚度和形状，当使用者需要得到指定厚度或者指定形状的电池极片时，通过使用对应厚度或对应形状的成型模具即可制备电池极片。因此，上述制备电池极片的方法适用于多种厚度、多种形状的电池极片的制备，降低了对电池极片设计要求的局限性，使电池极片的设计能够更加多元化，电池极片的可塑性更强。

同时，由于电池极片的形状由成型模具的型腔决定，固化成型后的电池极片可以直接得到完整的形状，省去了模切工序，提高工作效率。进一步的，由于电池极片在型腔中直接成型，减少了使用者在制备过程中需要设置的留白，并且减少了使用者后期需要对电池极片的裁切，提高工作效率。