[发明专利]一种大尺寸电路板制作方法

说明书

本发明涉及电路板制作技术领域，公开了一种大尺寸电路板制作方法，通过初检、加工准备、点胶、一级检测和二级检测这几个流程，对大尺寸电路板拼接进行严控把关。本发明通过一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、三级电动伸缩杆的配合设置，使该大尺寸电路板制作方法具备了便于调节喷胶头位置以及每次点胶过程中硅胶受到的压力相同，硅胶在相同的压力下流速趋于一致，从而保证了每次点胶量一致，更加精确地控制了点胶量的效果，从而起到了精准定位点胶的作用，达到了便于控制点胶量的目的，通过马达和转动板的设置，在使用的过程中可以通过转动板对喷胶头进行开合，进而起到了精确控制出胶口打开的时间，达到了精确控制点胶量的目的。

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，具体为一种大尺寸电路板制作方法。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在实际生产过程中，这种方法存在以下的问题：(1)人工进行点胶很难精确控制每次的点胶量，容易造成胶量偏多或偏少，导致硅胶溢出贴片元件边缘或贴片元件粘贴不牢固的情况；(2)人工进行点胶很难精确控制点胶位置，贴片元件粘贴到电路板上后硅胶层的厚度不均匀，导致贴片元件无法和集成电路板表面保持平行，降低了贴片元件的粘贴效果；(3)点胶时电路板出现晃动会造成元件拼接歪斜，较不易掌控加工品质。所以目前大尺寸电路板存在定位较差、难易控制点胶量和点胶厚度不一致等缺点

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大尺寸电路板制作方法，具备定位好、便于控制点胶量和点胶厚度一致等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位好、便于控制点胶量和点胶厚度一致目的，本发明提供如下技术方案：

本发明要解决的另一技术问题是提供一种大尺寸电路板制作方法，包括以下步骤：

1)初检：先对各个小型电路板进行通电和结构检测；

2)加工准备：将合格的小型电路板放置在点胶台上，并且成需要的形状放置；

3)点胶：待小型电路板在点胶台上放置好后即可通过点胶机对其缝隙进行点胶，且点胶晾干时间为5-10min；

4)一级检测：对拼接在一起的大尺寸电路板进行通电检测；

5)二级检测：对通过一级检测的大尺寸电路板进行结构检测；

6)移除：将通过二级检测的大尺寸电路板放置再传送带上运输到一下个工序。

优选的，所述初检过程中，优胜劣汰，留下完好的小型电路板，视为合格的小型电路板，而不通电以及结构不完好的小型电路板则丢弃掉，所述点胶台的内侧壁固定连接有一级弹簧，所述一级弹簧的一端固定连接有胶皮块。

优选的，所述点胶机的外侧面一侧固定连接有一级电动伸缩杆，所述一级电动伸缩杆的活动端外侧面固定连接有三级电动伸缩杆，所述三级电动伸缩杆的活动端端面设置有喷胶头，所述喷胶头的后方设置有弧形海绵擦，所述弧形海绵擦与缝隙抵接，所述点胶机的内部设置有推板，所述推板的一端固定连接有二级电动伸缩杆。