[发明专利]一种磁芯粘结的方法

说明书

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种磁芯粘结的方法，包括如下步骤：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品，使用蘸取酒精的棉布擦拭产品表面，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位，使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐并贴合，将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化。本发明在实际使用的过程中，取消了调配胶水的步骤，在实际操作时更为简便，并且有效的避免了胶水调配失误造成的资源浪费和产品品质异常，实际粘接后的产品更耐高温高压，生产过程的效率得到了有效的提升，节省了人力物力。

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种磁芯粘结的方法。

背景技术

在锰锌软磁铁氧体的生产的过程中，某些特殊形状的产品无法直接生产，只能把一个形状复杂的产品，分解成为几个形状简单，易于生产的产品，最后再进行粘结，粘结后的产品为最终产品。

传统的磁芯粘结方法，通常是直接采用AB胶水，将A胶水和B胶水按照一定的比例进行配置，混合均匀后，将混合后的胶水涂覆在产品表面，进行粘结，并且在粘结后需要固化24小时，以便于胶水起到粘接的作用。

传统的磁芯粘结方法，需要将A胶水和B胶水按照一定的比例进行配置，并且将两种胶水混合均匀，导致操作过程较为复杂，胶水极易因为配置时间过程导致变质，并且配置过程是手工操作，极易配置食物导致胶水不合格，进一步影响到产品的质量，配置过程也会因为人工操作的原因导致A+B胶水的浪费，不利于控制成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的磁芯粘结方法操作过程较为复杂，费时费力，浪费人工，还对产品的品质有重要影响。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种磁芯粘结的方法, 包括如下步骤：

步骤一：将具有特殊形状无法直接生产的磁芯分解成为多个形状简单易于生产的产品；

步骤二：将需要粘接的产品使用固定机构固定，随后使用棉布蘸取酒精擦拭产品的粘接面，去除产品粘接面的污渍，等待产品表面的酒精挥发，随后使用铜丝刷刷产品需要粘接的部位，往复刷一至三次；

步骤三：选用德国DELO-KATIOBOND45952胶水，使用毛刷蘸取胶水，将胶水均匀的涂抹在产品需要粘接的部位；

步骤四：操作固定机构，将需要粘接的两组产品的粘接面对齐，并贴合在一起，对产品粘接面边缘溢出的胶水进行擦拭；

步骤五：将粘接后的两组产品静置在干燥洁净的环境中固化，固化控制在三十至四十分钟；

步骤六：批量粘接产品，并抽取粘接后的样品，使用拉力机固定样品的两端，启动拉力机对产品进行抗拉测试。

优选的，所述步骤二中棉布在使用的间隙采用悬挂方式保存，避免接触工作台面，可以保持棉布表面的洁净度，避免产品粘接面被污染。

优选的，所述步骤二中铜丝刷往复刷产品粘接面后，产品的粘接面肉眼可见金红色铜颗粒残留，残留的铜粉颗粒可以作为胶水和磁芯的粘结介质。

优选的，所述步骤三中使用的毛刷在使用后使用清水冲洗，并浸泡在工业酒精中脱水，毛刷脱水后悬挂晾干，对毛刷进行清洗，避免毛刷表面残留的胶水附着到产品的粘接面造成粘接强度受到影响，使用酒精对毛刷脱水可以加快毛刷的脱水速度。

优选的，所述步骤五中粘接后的两组产品在固化的过程中，放置平稳后，产品的粘接面保持在竖直方向，可以有效的避免粘接面受到应力，从而避免影响到产品的粘接强度。

优选的，所述步骤六中拉力机两端发力点的连接线保持和产品粘接面垂直，拉力机两端发力点连接线尽量靠近粘接面的中心位置，从而确保拉力机测得数据可以真实反映粘接面的抗拉强度。