[发明专利]一种双注塑口注塑机

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种双注塑口注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上端外表面固定连接有筛选桶，所述筛选桶外表面一侧位置开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，所述筛选桶内部与输气管对应位置开设有输气槽，所述输气管的一侧外表面固定连接有弹性曝气管，所述筛选桶后端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有收纳块，该结构使得通过转动转杆调节弹性曝气管之间的间距，使得面对不同直径的原料不需要更换过滤设备。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.注塑机使用的原料为塑料颗粒，在原料存储或运输过程中可能进入杂物，导致原料存在原料不合格的情况，需要通过过滤工序将其筛选下来，筛选下来的不良原料覆盖在滤网表面妨碍原料的持续进入；2.在面对不同直径的原料过滤时需要更换过滤网，频繁的更换过滤网使得使用者劳动量增大；3.原料与空气接触可能会接触到水，原料湿度较大，为了解决上述问题，我们提出了一种双注塑口注塑机。

发明内容

本发明的主要目的一：在于提供一种双注塑口注塑机，解决塑料原料运输中出现杂质的问题。

本发明的主要目的二：在于提供一种双注塑口注塑机，解决面对不同原料需要频繁更换滤网的问题。

本发明的主要目的三：在于提供一种双注塑口注塑机，解决原料干燥的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双注塑口注塑机，包括注塑机主体，注塑机主体的上端外表面固定连接有筛选桶，所述筛选桶外表面一侧位置开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转杆，所述转杆的环形外表面固定连接有拉绳，所述转杆外侧连接有伺服电机，所述筛选桶内部与输气管对应位置开设有输气槽，所述输气管外连接热风机，所述输气管的一侧外表面固定连接有弹性曝气管，所述弹性曝气管上设有曝气孔，所述弹性曝气管每块分别与拉绳连接，所述筛选桶后端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有收纳块，所述收纳块前端外表面固定连接有磁铁。

优选的，所述转杆为工字形结构设计，所述转杆与转槽相互对应匹配。

优选的，所述弹性曝气管为网状结构，上面布有曝气孔，其中每一列或每一行弹性曝气管通过拉绳与转杆相连。

优选的，所述筛选桶为金属材质，且其为矩形结构设计，所述筛选桶的内表面下端开设有排料口。

优选的，所述输气管与输气槽数量均为两组，且其连接方式相同，所述输气管外与热风机相连，所述弹性曝气管与输气管固定连接。

优选的，所述转杆远离转槽的一端与伺服电机相连接，所述收纳块与筛选桶通过收纳槽与磁铁活动连接，所述收纳块为开口状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在筛选桶内表面两侧相对应位置开设输气槽，输气槽内固定输气管的一侧外表面等距固定连接弹性曝气管，使用者在调节弹性曝气管的距离时，使用伺服电机转动转杆，转杆上的拉绳带动弹性曝气管发生形变，通过该结构使得通过转动转杆调节弹性曝气管之间的间距，使得面对不同直径的原料不需要更换过滤设备。

2、通过在筛选桶外连接有伺服电机，伺服电机快速正反转让弹性曝气管发生抖动，加快过滤，当不合格的原料被弹性曝气管阻隔时，此时不合格原料沿着弹性曝气管在自身重力的作用下运动至收纳槽内部，使用者在对不良的原料集中处理时，断开收纳块通过磁铁与筛选桶的磁力链接，将收纳块从收纳槽内部抽出，通过该结构可以自动收集不良原料，大大降低劳动量。