[发明专利]烟草本香颗粒的制备方法

说明书

本发明属于卷烟材料技术领域，涉及烟草加香，特别涉及一种烟草本香颗粒的制备方法，包括：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物制成超微烟粉；将超微烟粉与成丸助剂混料得颗粒前体；再将颗粒前体放入滚圆仪内，按液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为2～40:100喷入液体胶黏剂，制得湿颗粒；真空干燥后即得。本发明能综合回收利用卷烟生产时的废弃产物，所公开的烟草本香颗粒的制备方法，制作方法简单，制得的颗粒圆度好，香味纯正，当烟气经过时，烟草本香汇入主流烟气，可以有效提高烟气饱和度，弥补中、细支卷烟烟香不足的缺点，改善烟气品质，显著提高抽吸满足感。

技术领域

本发明属于卷烟材料技术领域，涉及烟草加香，特别涉及一种烟草本香颗粒的制备方法。

背景技术

卷烟生产过程中，往往需要在烟丝中添加香精，以提高烟气品质，形成较为明显的烟香特征风格，为了增强烟气的烟香浓度，在烟丝中会加入烟草香精。传统的烟丝加香是在烟丝制丝过程中，以雾化喷洒的方式将香精附着在烟丝表面，但是由于添加量较少的原因，香精几乎难以深入到烟丝内部，易造成香精的挥发散失。而且，加香后的烟丝经过燃烧，物质成分发生了极为复杂的变化，特征香不易被消费者感知。

常用的增加烟支烟草香气的材料多为烟草香味的爆珠、烟草香味的颗粒和烟草香味的滤棒香精。烟草爆珠成本较高，颗粒及滤棒香精使用的烟草味香精存在香味物质散失、香气饱满度差的缺点。另外，烟草企业在进行卷烟生产的过程中，常会产生废弃烟丝，浪费了大量资源。

本发明所公开的烟草本香颗粒的制备方法，利用烟支生产过程中的副产物或废弃烟丝，制成颗粒，并添加到滤棒中，工序简单，可以起到改善烟气品质，提高烟气饱满度的效果。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种烟草本香颗粒的制备方法。

本发明采用如下技术方案：

一种烟草本香颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)、超微粉碎：将回收烟叶、烟丝等卷烟副产物除杂、洗净、晾干后，粉碎，制成超微烟粉，所述超微烟粉的粒径为40～500目；

(2)、混料：将超微烟粉与成丸助剂按质量比为10:1～5放入湿法混合锅内，以1500～4500r/min，搅拌0.5～3.0min，再以切割转速500～2000r/min，高速剪切0.5～3.0min，同时雾化喷入纯水，纯水与超微烟粉的质量比为1～40:100，制得颗粒前体，其中所述成丸助剂包括但不限于淀粉、糖粉、乳糖、微晶纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；

(3)、滚圆：将颗粒前体放入滚圆仪内，按液体胶黏剂与超微烟粉的质量比为2～40:100喷入液体胶黏剂，转速30～300r/min，滚圆成丸时间3～20min，制得湿颗粒，其中所述液体胶黏剂包括但不限于羧甲基纤维素钠水溶液、明胶水溶液、羧甲基淀粉钠水溶液、海藻酸钠水溶液；

(4)、干燥：将湿颗粒在30～75℃，压力0.1～0.7MPa的环境中，干燥15～30min，即可得到烟草本香颗粒。

本发明较优公开例中，步骤(1)所述超微烟粉的粒径为180～250目。

本发明较优公开例中，步骤(2)所述成丸助剂为淀粉和糖粉按质量比1～3:2混合而成。

本发明较优公开例中，步骤(2)所述超微烟粉与成丸助剂的质量比为10:1～3。

本发明较优公开例中，步骤(2)所述搅拌转速为2000～2500r/min，搅拌时间1.0～1.5min。

本发明较优公开例中，步骤(2)所述切割转速为800～1300r/min，切割时间1.0～1.5min。

本发明较优公开例中，步骤(2)所述纯水与超微烟粉质量比为5～15:100。