[发明专利]一种粉末涂料用低氯支化型环氧树脂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种粉末涂料用低氯支化型环氧树脂，其特征在于，其制备原料包括如下摩尔量的组分：

2.根据权利要求1所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂，其特征在于，所述制备原料还包括催化剂，所述催化剂的摩尔用量占所述制备原料总摩尔量的0.01-0.03％。

3.根据权利要求2所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂，其特征在于，所述催化剂包括氧化二丁基锡。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取配方量的所述乙二酸、1,3-丙二醇、1,4-丁二酸及催化剂混匀，控制物料体系升温至210-220℃进行聚合反应；

(2)待检测反应体系聚合物的酸值达到35-45mgKOH/g时，加入配方量的所述三羟甲基丙烷，并升温至230-235℃进行扩链反应；

(3)待检测反应体系聚合物的酸值达到15-20mgKOH/g时，加入配方量的所述均苯四甲酸，继续于230-235℃进行羧基封端反应；

(4)待检测反应体系聚合物的羟值降低至5mgKOH/g以下时，将反应物料快速降温至55-60℃，然后加入配方量的所述甲醇对聚合物进行甲酯化反应；

(5)待检测反应体系聚合物的酸值低于2mgKOH/g时，启动真空程序，并升温至80-85℃进行减压脱除过量的甲醇及小分子水；

(6)待无明显馏出物蒸出时，停止真空程序，加入配方量的所述缩水甘油混匀，再次启动真空程序进行真空酯交换反应，蒸馏出酯交换反应生成的甲醇；

(7)待收集到的甲醇量达到理论量的80％以上时，将反应体系物料升温至110-115℃以脱除过量的缩水甘油，待无明显馏出物蒸出时停止反应，趁热高温出料，经冷却、破碎、造粒，即得。

5.根据权利要求4所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述升温步骤的升温速率为15-18℃/h。

6.根据权利要求4或5所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，控制所述升温步骤的升温速率为6-8℃/h。

7.根据权利要求4-6任一项所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)和(6)中，控制所述真空程序的真空度为-0.097MPa至-0.099MPa。

8.根据权利要求4-7任一项所述粉末涂料用低氯支化型环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，控制所述升温步骤的升温速率为5-8℃/h。

9.权利要求1-3任一项所述低氯支化型环氧树脂用于制备粉末涂料的用途。

10.权利要求1-3任一项所述低氯支化型环氧树脂用于制备户外TGIC粉末涂料用耐沸水煮助剂的用途。