[发明专利]一种光伏用石墨坩埚的生产工艺

说明书

本发明涉及一种光伏用石墨坩埚的生产工艺。上述生产工艺包括如下步骤：S1提供沥青焦、石油焦和炭黑，提供防潮材料和沥青；S2依次将沥青焦、石油焦、炭黑以及防潮材料加入捏合机中进行混合，得到混合原料；S3得到混配料；S4所述混配料经轧制处理变成薄片，对所述薄片进行研磨，得到粉末；S5使用坩埚模具对所述粉末进行压模成型处理，得到型坯；S6焙烧‑浸渍处理，制得焙烧料坯；S7石墨化处理所述焙烧料坯后，制得石墨坩埚。焙烧处理基于576小时焙烧温度曲线进行升温降温。所述石墨坩埚的电阻率为12～13μΩm。本发明的生产工艺针对性强，生产专门化程度高，生产效率高和产品质量高，适用于大规模的生产，生产得到的石墨，应用的安全性好。

技术领域

本发明涉及生产工艺，特别是涉及一种光伏用石墨坩埚的生产工艺。

背景技术

光伏发电指利用硅等半导体材料所制成的太阳能电板，其基于光照产生直流电，单晶硅是利用石墨坩埚作为热场，用高纯度的多晶硅在单晶炉内拉制而成，因此，石墨坩埚是光伏发电技术中的重要工具，需要进行专门化的生产。

然而，当下生产工艺存在针对性不强，生产专门化程度低，生产效率低且产品质量不佳，生产成本低以及产品使用寿命短的问题，无法适应大规模的生产需求，并且石墨产品应用的安全性不佳。

发明内容

基于此，有必要针对当下生产工艺针对性不强，生产专门化程度低，生产效率低且产品质量不佳，生产成本低以及产品使用寿命短，无法适应大规模的生产需求，并且石墨产品应用的安全性不佳的问题，提供一种光伏用石墨坩埚的生产工艺。

一种光伏用石墨坩埚的生产工艺，包括如下步骤：

S1提供沥青焦、石油焦和炭黑，提供防潮材料和沥青；

S2依次将沥青焦、石油焦、炭黑以及防潮材料加入捏合机中进行混合，得到混合原料；

S3对所述沥青和所述混合原料进行搅拌混合，得到混配料；

S4所述混配料经轧制处理变成薄片，对所述薄片进行研磨，得到粉末；

S5使用坩埚模具对所述粉末进行压模成型处理，得到型坯；

S6焙烧-浸渍处理，制得焙烧料坯；

所述焙烧处理基于576小时焙烧温度曲线进行升温降温；

S7石墨化处理所述焙烧料坯后，制得石墨坩埚；

所述石墨坩埚的电阻率为12～13μΩm。

上述生产工艺，专门针对光伏发电板用的石墨坩埚，针对性强，生产专门化程度高，生产效率高和产品质量高，降低生产成本，提高产品使用寿命，适用于大规模的生产，本发明的生产工艺可生产得到具备防潮性能的石墨，保障了石墨产品的质量，提高石墨应用的安全性。

在其中一个实施例中，采用改质沥青经160～165℃熬煮后，静置100～120h制备得到所述沥青；所述防潮材料采用甘油三醋酸酯。

在其中一个实施例中，所述混合原料中沥青焦、石油焦和炭黑的质量比为4:5.5:0.5；所述混配料中混合原料与沥青的质量之比为41：42。

在其中一个实施例中，所述薄片的厚度为2～2.5mm；将所述薄片放入5R摆式磨粉机中，经研磨得到粉末，后使用200目筛过筛粉末，筛余量为20％～25％。

在其中一个实施例中，所述坩埚模具内焊接有抵块；所述抵块位于所述坩埚模具的坩埚型腔底部中心位置处；所述压模密度为1.45～1.46g/cm³。

在其中一个实施例中，所述576小时焙烧温度曲线为快速升温到350℃，后以5℃/8h的升温速度均匀升温至520℃保持24h，后再次以27℃/8h的升温速度均匀升温至1250℃保持48h，后关火。