[发明专利]门机回转支承盘导轨修割装置

说明书

本发明公开了门机回转支承盘导轨修割装置，包括回转支承盘和气割机本体，所述回转支承盘包括上腹板和中腹板，所述气割机本体包括气割枪，所述气割机本体的两侧均设置有调位机构和位移机构，所述调位机构包括顶板和底板，所述第二安装槽的顶部设有第一安装槽，所述驱动条内壁的一侧安装有驱动机，所述螺纹杆的表面对称螺连接有螺母块，所述螺母块的底部固定连接有活动板，所述万向球的表面配合连接有与底板固定连接的转向套，通过本发明可以全方面的对上腹板或者中腹板进行气割，极大的提高对回转支承盘的加工效率，且避免了气割枪在工作时出现偏移或者晃动，提高了对上腹板或者中腹板加工质量。

技术领域

本发明涉及回转支承盘加工技术领域，具体为门机回转支承盘导轨修割装置。

背景技术

针对于船台门机旋转机构在运行中，会出现摆线齿轮轮毂同回转支承盘内孔腹板局部碰擦现象，引起旋转动作时异响、电流变大等故障，通过现场检查、测量、计算、分析，原因在于：一是该支撑盘内径较图纸设计尺寸偏小30～50mm；二是由于多年使用后支撑盘存在细微变形，一般的修理方案为：对回转支承盘的上、中两层腹板的内侧边进行气割。

但是，一般是通过人工启动半自动气割机本体对回转支承盘的上、中两层腹板气割修边，在修边过程中，需要时刻用手对气割机上的气割枪位置进行调整，对气割机的校准并不精确，这极大的影响了对回转支承盘的上、中两层腹板的加工效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供门机回转支承盘导轨修割装置，以解决对回转支承盘的上、中两层腹板的修边加工效率和质量低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：门机回转支承盘导轨修割装置，包括回转支承盘和气割机本体，所述气割机本体的底部固定连接有底座，所述回转支承盘包括上腹板和中腹板，所述气割机本体包括气割枪，所述气割机本体的两侧均设置有调位机构和位移机构，所述调位机构包括顶板和底板，所述顶板的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽的内部均设置有驱动条，所述驱动条内壁的一侧安装有驱动机，所述驱动机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称螺连接有螺母块，所述螺母块的底部固定连接有活动板，所述活动板相对的一侧均设置有夹紧件，四个所述夹紧件之间设有万向球，所述万向球的表面配合连接有与底板固定连接的转向套。

优选的，所述位移机构包括固定连接在气割机本体两侧的侧板，所述侧板的背面设有液压缸，且所述液压缸的输出杆与底板的背面固定连接，所述侧板靠近顶板的一侧开设有滑槽，所述侧板的一端滑动连接于滑槽中。

优选的，所述回转支承盘的外圈装配有环形导轨，所述环形导轨顶部开设有滑轨，所述环形导轨和滑轨均呈环形设置，所述底座底部通过滑块与滑轨滑动连接。

优选的，所述气割机本体还包括气体分配器，气体分配器的两端均固定安装有三通，所述三通通过输气管与气割枪的一端固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的一端安装有锁紧螺母，所述升降杆的另一端通过固定套与气割枪连接。

优选的，所述底座的一侧固定安装有控制器，所述驱动机和液压缸均与控制器电性连接。

优选的，所述夹紧件包括与活动板固定连接的连接板，所述连接板相对的一侧均设置有夹紧板，所述夹紧板和连接板之间设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述夹紧板相对的一侧均设置有橡胶垫片。

优选的，所述驱动条的内部还固定连接导杆，所述螺母块滑动套接于导杆的表面，所述驱动条的底部开设有通口，所述活动板的底端延伸至通口的下方。

优选的，所述底板的一侧还固定连接有把手。

优选的，所述夹紧板和橡胶垫片均呈弧形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：