[发明专利]一种陶瓷气泡发生器及加工方法

权利要求书

1.一种陶瓷气泡发生器，其特征在于：主要包括陶瓷圆管、陶瓷圆板以及方形管，所述陶瓷圆管的管壁设有前端导气孔，陶瓷圆管的上下两端的管口处均盖有一块陶瓷圆板，两块所述陶瓷圆板设有若干位置与大小相对应的方形孔，所对应的方形孔之间均通过一个尺寸与方形孔相适应的方形管连通。

2.如权利要求1所述的陶瓷气泡发生器，其特征在于：所述方形孔的数量为四个。

3.如权利要求1所述的陶瓷气泡发生器，其特征在于：所述前端导气孔为一个。

4.如权利要求1-3任一所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、按照下述重量组份比称取：堇青石粉体82-90份、聚苯乙烯微球8-12份、甲基纤维素体1.5-2.5份和二氧化钛粉体1.5-2.5份，混合均匀，得混合物料；其中，所述堇青石粉体粒径为38-50μm、聚苯乙烯微球粒径为5和10μm、甲基纤维素体粒径5-10μm、二氧化钛粉体为粒径5-10μm；所述5μm与10μm的聚苯乙烯微球的重量比为1:0.25-4；

步骤二、将混合物料加入35-45％的水，练泥后陈化16-20h，得到陶瓷泥料；

步骤三、分别按照陶瓷圆管、陶瓷圆板以及方形管的结构将上一步骤制得的陶瓷泥料于13-19MPa下压制成型，随后在80-120℃下于80-120℃下干燥10-14h，并在干燥时间达到2-3h时进行脱模，待干燥完成获得陶瓷圆管生坯、陶瓷圆板生坯和方形管生坯；

步骤四、在陶瓷泥料加入55-65％的水，混合均匀得到陶瓷浆料；

步骤五、将陶瓷圆管生坯、陶瓷圆板生坯和方形管生坯采用陶瓷浆料按照所述陶瓷气泡发生器的结构进行黏结组装，随后于1250-1350℃下烧结并保温0.8-1.2h，随炉冷却后，即得陶瓷气泡发生器。

5.如权利要求4所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，按照下述重量组份比称取：堇青石粉体86份、聚苯乙烯微球10份、甲基纤维素体2份和二氧化钛粉体2份，混合均匀，得混合物料；所述堇青石粉体为44μm、聚苯乙烯微球为5μm和10μm、甲基纤维素体5μm、二氧化钛粉体为15μm；所述5μm与10μm聚苯乙烯微球的重量比为1:1。

6.如权利要求4所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，将混合物料加入40％的水，练泥后陈化18h，得到陶瓷泥料。

7.如权利要求4所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，于100℃下干燥12h，并在干燥时间达到2-3h时进行脱模，待干燥完成获得陶瓷圆管生坯、陶瓷圆板生坯和方形管生坯。

8.如权利要求4所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于：所述步骤四中，将陶瓷泥料加入60％的水，混合均匀得到陶瓷浆料。

9.如权利要求4所述的陶瓷气泡发生器的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，进行烧结的温度为1300℃，保温时长为1h。