[发明专利]一种利用高铁酸盐浮选分离铜硫矿物的方法

说明书

本发明公开一种利用高铁酸盐浮选分离铜硫矿物的方法，属于矿物加工技术领域。该分离铜硫矿物的方法，包括以下步骤：将黄铜矿、黄铁矿和模拟海水混合得到矿浆，之后调节所述矿浆的pH至8.0‑9.0，之后按照高铁酸盐与所述矿浆中固体物料比250‑500g:1t加入高铁酸盐，之后加入捕收剂，之后充气浮选出黄铜矿。该方法实现了铜的浮选，黄铜矿回收率最高为85.48％。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种利用高铁酸盐浮选分离铜硫矿物的方法。

背景技术

黄铜矿(CuFeS₂)是金属铜的主要原材料，但常与黄铁矿(FeS₂)伴生共存。黄铜矿精矿中黄铁矿的存在增加了硫、铁含量，不仅降低了黄铜矿经济价值，冶炼过程中还会产生大量SO₂，造成环境污染。此外，黄铜矿与黄铁矿主要通过浮选进行分离，在浮选过程中消耗大量淡水资源。随着社会的迅速发展和选矿工业废水排放标准的逐步提高，淡水资源日益匮乏，许多矿区为了减少淡水使用，将循环水、地下水或海水用于选矿过程。铜硫分离浮选过程通常是在强碱性pH(＞11)条件下以无机石灰、氰化钠、H₂O₂和O₃为黄铁矿抑制剂，但海水中存在大量无机盐离子(如Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-和SO₄^2-等)，严重影响硫化矿水化层结构和可浮性，特别是在强碱性条件下，海水矿浆中黄铜矿回收率显著降低。因此，开发一种在低碱条件下实现海水浮选分离黄铜矿和黄铁矿的方法，实现海水中黄铜矿与黄铁矿的高效浮选分离，具有重要现实及科学意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种分离铜硫矿物的方法，解决现有技术中难以通过海水实现黄铜矿与黄铁矿的高效浮选分离的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种分离铜硫矿物的方法，包括以下步骤：

将黄铜矿、黄铁矿和模拟海水混合得到矿浆，之后调节所述矿浆的pH至8.0-9.0，之后按照高铁酸盐与所述矿浆中固体物料比250-500g:1t加入高铁酸盐，之后加入捕收剂，之后充气浮选出黄铜矿。

进一步地，所述黄铜矿及所述黄铁矿总质量与所述模拟海水的物料比为1g:25-30mL。

进一步地，所述捕收剂为丁基黄药。

进一步地，按照丁基黄药与矿浆中固体物料比200-250g:1t加入所述丁基黄药。

进一步地，所述充气浮选的时间为10-15min。

进一步地，所述模拟海水的主要成分包括：0.45-0.47mol/L的NaCl，0.01-0.02mol/L的KCl，0.01-0.02mol/L的CaCl₂,0.025-0.03mol/L的MgCl₂，0.0018-0.002mol/L的NaHCO₃，0.028-0.03mol/L的MgSO₄和0.00087-0.0009mol/L的KBr。

进一步地，所述黄铜矿或者所述黄铁的粒度为75-150μm。

进一步地，加入所述高铁酸盐并搅拌6-10min，加入所述捕收剂并搅拌3-5min。

进一步地，所述高铁酸盐为高铁酸钾和高铁酸钠中的一种或者两种。

进一步地，将黄铜矿、黄铁矿和模拟海水混合得到矿浆之前还包括：将黄铜矿和黄铁矿浸入质量浓度为1-2％的盐酸中，之后超声处理得到去除氧化层的黄铜矿和黄铁矿。