[发明专利]复合热再生沥青混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了复合热再生沥青混合料及其制备方法，属于路面铺设材料制备技术领域。本发明所述复合热再生沥青混合料由旧沥青再生剂0.2～0.65份、SBS改性沥青4～7份、补强剂0.51～0.71份、矿粉6～10份、RAP料40～100份以及强化RAI料94～154份组成。本发明的复合热再生沥青混合料，回收料掺量高，经济环保。

技术领域

本发明属于路面铺设材料制备技术领域，具体涉及复合热再生沥青混合料及其制备方法。

背景技术

再生利用技术就是翻挖、破碎并筛分旧沥青混合料，通过加入新集料、新沥青等后按照一定的施工技术和设计法则，形成满足路用性能的混合料。再生利用旧沥青混合料，不仅有利于保护环境，节约资源，而且可以有效节省资金，具有环境、经济和社会效益。国外相关统计数据显示，对旧路面进行再生利用，当RAP料(沥青混合料回收料)掺加20～50％时可节省费用14～50％。我国工程经验也表明，铺筑再生沥青路面，其材料费平均节约45～50％；考虑翻挖、破碎、筛分、添再生剂等各个环节需要增加的资金时，工程造价降低20～25％。除了经济效益与环境效益，再生沥青混合料也具有一定的性能优势。相对普通沥青混合料，再生混合料具有较高的马歇尔稳定度和较大的流值，在旧料掺量从15％增加到70％，混合料的永久变形降低，模量增加，即具有更好的高温抗车辙能力。相关研究也表明再生混合料的疲劳性能同普通沥青混合料疲劳性能相当。因此旧料的高模量性能有利于提高高温地区路面的抗车辙性能。但是，现有的热再生沥青混凝土仍存在以下问题：当RAP料的掺量变大，会对沥青混合料的低温性能产生巨大的影响，RAP料掺量大于30％，低温性能下降趋势显著，这也就限制了热再生沥青混合料中RAP料的最大掺量，并且通过添加普通再生剂的方式来提高低温性能会在一定程度上降低其高温性能，效果并不理想。

发明内容

一种复合热再生沥青混合料，由以下组分按重量份数组成：

旧沥青再生剂0.2～0.65份、SBS改性沥青4～7份、补强剂0.51～0.71份、矿粉6～10份、 RAP料40～100份、强化RAI料94～154份。

在本发明中，旧沥青再生剂由以下组分按重量份数组成：

餐厨废弃油脂5～8份、苯乙烯0.5～1份、SBS 0.3～0.4份、橡胶油5～8份、植物秸秆纤维 0.5～1份。

在本发明中，旧沥青再生剂的制备方法，步骤如下：

将餐厨废弃油脂、苯乙烯、橡胶油混合，加热到50～60℃搅拌均匀，然后加入植物秸秆纤维继续搅拌4～6h，添加SBS，将反应温度降低到30～40℃继续搅拌，得到旧沥青再生剂，常温保存。

在本发明中，餐厨废弃油脂为深度煎炸废油，与新鲜食用油相比，其颜色更深，为深褐色，粘度更大，带有一些残渣。

在本发明中，植物秸秆纤维选自玉米秸秆纤维、小麦秸秆纤维中的一种或几种，植物秸秆纤维的直径为100～300um，长度为1～3mm。

在本发明中，橡胶油为环烷基橡胶油、芳香基橡胶油中的一种或几种。

在本发明中，SBS改性沥青可选用星型SBS改性沥青、线性SBS改性沥青中的一种或几种。

在本发明中，补强剂为HRR补强剂，来自陕西鼎邦实业有限公司。HRR补强剂是以结晶态高分子材料为基础，与非晶态高分子、树脂及辅助剂共混制成的黑色材料，密度为0.92～0.98g/cm³，熔点为120～150℃，粒径为2～3mm。

在本发明中，矿粉为石灰岩粉、玄武岩粉、滑石粉中的一种或几种。

在本发明中，强化RAI料是RAI料经RAI强化剂强化制备而成，制备方法如下：