[发明专利]四工位加工专机设备系统

说明书

本发明提供四工位加工专机设备系统，包括放置转台和带有显示屏的铣加工控制器；其中所述放置转台的底部与旋转电机连接固定；其中所述放置转台上依次沿其外圆周面设有第一、二、三、四工位，其中第一、二、三、四工位旁均设有对应的第一、二、三、四工位铣加工设备；第一、二、三、四工位工位均设有加工夹具工装；每个所述加工夹具工装包括工装台和位于工装台上方的压紧气缸；所述压紧气缸的气缸轴连接压板；所述压板的前端固定设有限位板。本发明通过调节对应的铣加工设备的配合工件尺寸偏差范围内调节模块，应对出现偏差状况，减少调整工作强度。

技术领域

本发明涉及工件铣削设备领域，尤其涉及四工位加工专机设备系统。

背景技术

一般将工件放在旋转台上，铣加工设备对应工位上的工件进行加工，但是工件会有尺寸偏差，这样就导致铣加工设备对工件加工产生精度偏差，由于四工位每个工位一套程序是固定的，当某个工位尺寸偏差需要调整工装时，会影响其他工位的加工尺寸，假设1工位产品加工出现偏差，转到2工位直接铣加工，误差就更大；必须同时调整四个工位的工装及四个加工设备的程序，工作强度大，且耗时长。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了四工位加工专机设备系统，加工夹具工装位置不用调节，通过调节对应的铣加工设备的配合工件尺寸偏差范围内调节模块，应对出现偏差状况，减少调整工作强度、缩短调整工作时间，大大提供了工作效率，且结构稳固。

四工位加工专机设备系统，包括放置转台和带有显示屏的铣加工控制器；其中所述放置转台的底部与旋转电机连接固定；其中所述放置转台上依次沿其外圆周面设有第一、二、三、四工位，其中第一、二、三、四工位旁均设有对应的第一、二、三、四工位铣加工设备；第一、二、三、四工位工位均设有加工夹具工装；其中第一、二、三、四铣加工设备上的铣刀传动电机输出轴均连接铣刀；每个所述加工夹具工装包括工装台和位于工装台上方的压紧气缸；所述压紧气缸的气缸轴连接压板；所述压板的前端固定设有限位板。

本发明进一步优选，所述铣加工控制器内设有适配第一、二、三、四工位铣加工设备的第一、二、三、四工位加工模块，其中第一工位加工模块包括第一工位加工模块一、第一工位加工模块二、第一工位加工模块三和第一工位加工模块四；其中第二工位加工模块包括第二工位加工模块一、第二工位加工模块二、第二工位加工模块三和第二工位加工模块四；其中第三工位加工模块包括第三工位加工模块一、第三工位加工模块二、第三工位加工模块三和第三工位加工模块四；通过这些程序调整设备中刀具的加工量，加工位置，加工精度，已达到客户所提的加工要求。

本发明进一步优选，所述旋转电机固定在底盘上，其中所述放置转台的底部设有稳定杆，所述稳定杆的底部连接有限位齿轮；所述限位齿轮与所述底盘上的限位齿环滑动配合。

本发明进一步优选，所述限位板上设有若干个凹槽，每个凹槽内转动设有调节螺栓；每个所述调节螺栓通过螺母旋紧且底部套有支撑套。

本发明进一步优选，每个所述支撑套的截面呈倒梯形，保证接触面的稳定性。

本发明进一步优选，所述工装台上设有滑槽；所述滑槽滑动设有垫块。

本发明的工作原理是：

1、将需要加工的工件放在第一工位上的加工夹具工装上，压紧气缸带动压板向下对其进行压紧，同时利用支撑套对工件的前端进行限位，支撑套通过调节螺栓进行高度调节，配合工件的前端高度位置，由于工件成型加工后工作人员会对器进行尺寸测量，看是否在标准上，万一加工的工件在尺寸偏差的范围内，但是铣刀设备是固定好的，位置不能调节，这个时候工作人员就需要进行选择在第一加工模块里面对应的调节模块，然后后面的工位依次调节对应的调节模块，从而配合对其工件的加工，哪个工位加工尺寸需要调整，只需调整对应的加工程序即可。

2、旋转电机带动放置转台转动，依次对工件从第一、二、三、四工位进行加工，为了保证转动的稳定性，通过限位齿轮与限位齿环配合，保证转动的稳定性。