[发明专利]一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置

说明书

本发明涉及热炒烘干技术领域，具体地说，涉及一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置。其包括烘干箱的表面开设有内腔，内腔的内部至少包括烘干筒，烘干筒的内壁开设有凹腔，凹腔的内部设有限料板，限料板的表面安装有限料弹簧，烘干筒的内壁安装有限位块，烘干筒内部设有压板、螺母、丝杆和转盘，丝杆一端安装有侧盘，丝杆的表面套接有连接板，压板的表面安装有限位杆；导板；固定板，固定板的一侧设有固定电机和固定杆。本发明具有基础的菜籽翻炒干燥，通过压板的位移下压限料板并推动菜籽和导板推出卡入凹腔边缘的菜籽，形成了快捷出料，且菜籽快速排出烘干筒的内部，避免烘干筒内部的余温将菜籽烤呈焦状或糊状。

技术领域

本发明涉及热炒烘干技术领域，具体地说，涉及一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置。

背景技术

热炒烘干，是对于某些特定的物料进行干燥的一种设备。其中，可进行热炒的物料有多种，例如：瓜子、花生或菜籽等，其中菜籽是通过干炒设备将水分祛除，利于进行后续榨油的工作。

目前的干炒烘干设备由烘干架和内部的滚筒组成，通过燃气或电加热进行工作，其中，目前的滚筒内均设有若干个挡板，当滚筒转动时，挡板对部分菜籽进行阻挡，使得菜籽之间可得到翻转混合，菜籽热炒的更加均匀，当内部的菜籽均被炒至一定程度后，停止干炒烘干设备时，滚筒内部依旧存在较高的热量，需要将菜籽迅速取出，防止干炒过度使其损坏，但是挡板的设计，在排出菜籽时，挡板阻隔部分菜籽，菜籽整体无法快速的排出滚筒，出料量度较为缓慢，导致了菜籽在干炒后出现焦糊状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种菜籽油生产用原料连续热炒烘干装置，包括烘干箱的表面开设有内腔，所述内腔的内部至少包括：

烘干筒，所述烘干筒的内壁开设有若干组凹腔，所述凹腔的内部设有若干个限料板，所述限料板的表面安装有限料弹簧，所述限料弹簧与凹腔的内壁固定连接，所述烘干筒的内壁安装有限位块，所述限位块位于所述凹腔的一侧，所述烘干筒内部设有呈弧形结构的压板，所述压板的表面安装有螺母，所述螺母的内侧连接有丝杆，所述丝杆的表面安装有转盘，所述丝杆的一端安装有侧盘，所述丝杆的表面套接有连接板，所述连接板用于和所述烘干筒连接，所述压板的表面安装有限位杆，所述限位杆的一端与另一端侧盘连接；

导板，所述导板位于所述压板的一侧，所述导板与所述螺母连接，所述限料板和限位块均可与所述导板与卡接配合；

固定板，所述固定板与所述丝杆套接配合，所述固定板的表面转动连接有固定电机，所述固定板的侧面安装有固定杆，所述固定杆与所述烘干筒的侧面固定连接；

本发明的烘干筒在具体使用时，当进行菜籽的翻炒干燥时，先将连接板沿着丝杆的表面向一侧拉出，菜籽沿着烘干筒的内部置入，释放连接板，连接板在连接弹簧的弹性力下闭合烘干筒的一侧，此时固定电机通入电源并打开，固定电机带动固定板转动，固定板带动固定杆转动，使得烘干筒沿着的内壁转动，限料板阻隔部分菜籽，对内部的菜籽进行翻转均匀干炒，其中，因导板与限位块的卡接，压板、导板和丝杆被同步带动，均为整体转动，所以压板和导板并不会沿着丝杆的表面发生偏移；当菜籽烘干完毕后，固定电机停止转动，烘干筒停止运行，转盘手动转动，丝杆转动，在限位杆的水平限位下，螺母带动压板和导板沿着丝杆的表面直线向右传动，压板逐渐接触限料板并将其下压，限料板缩回凹腔的内侧，菜籽会在压板的挤压下向右侧运动，压板的表面为球形，即不会与限料板形成卡接锁死，其中压板运动后，导板同步运动，当导板表面的缺口会沿着限料板的表面卡接并滑动，使得缺口始终跟随压板的位移而位移，且缺口始终接触复位后的限料板，对压板加压后部分菜籽卡入凹腔的边缘进行推出，以提高对烘干筒内部菜籽的排出精度，进而，当压板及导板逐渐靠近至烘干筒的出口侧时，当导板逐渐位于烘干筒的侧面时，菜籽形成的挤压力使得连接板被打开，烘干筒内部的菜籽均排出，达到了排出的便捷，同时在导板的联动下，对卡入凹腔边缘侧的菜籽同步推出。