[发明专利]一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法

说明书

本发明属于铂、铝回收技术领域，具体涉及一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法。本发明包括以下步骤：焙烧脱碳、载体全溶、稀释澄清、树脂吸附并淋洗回收铂、吸附尾液回收铝。本发明提供的方法工艺简短，回收成本低，铝在吸附尾液中以硫酸铝胺的形式得到回收，金属收率高，铂回收率大于99.5％，铝的总回收率大于95％，海绵铂纯度≥99.95％。

技术领域

本发明属于铂、铝回收技术领域，具体涉及一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法。

背景技术

铂族金属，资源稀少，在地壳中的含量只有0.001-0.01g/t(Pt为0.005g/t)，价格昂贵，除具有很高的经济价值外，还具有重要的工业用途。铂族金属具有优良的催化性能，在化学工业中，尤其在石油化学工业、石油精炼工业、医药及能源工业中，广泛地使用含铂族金属如铂、钯的催化剂。就铂而言，在石油化工(重整和催化裂解)、化肥工业(合成氨触媒)和消除汽车尾气污染等领域被广泛应用。我国铂族金属缺乏，因而，不断提高从废催化剂中回收铂族金属的工艺技术水平，是极为重要的。

从废催化剂中回收铂的工艺，以湿法为主，经典的沉淀法仍占有一定地位，其不足之处是流程繁杂冗长，金属回收率低；溶剂萃取工艺，运行效果不够稳定，产品质量也不稳定，成本较高，操作环境差有机溶剂部分溶于水相，造成废水中有机物严重超标；离子交换工艺运行稳定，铂的回收率高，产品质量好。

目前采用离子交换回收铂的工艺较多，一般针都是对氧化铝载体的铂催化剂，采取氧化铝载体与铂全溶，然后树脂吸附回收浸出液中的铂，尾液中的铝没有得到有效回收，在石灰中和处理废水时，铝以氢氧化铝的形式进入中和渣中而造成浪费。

针对上述现有技术中存在的缺点，急需设计一种改进的从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法，实现从铝基催化剂中综合回收铝，提高铂的回收率，沉淀铝的母液全部返回使用。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种从铝基铂催化剂中回收铂和铝的方法，包括以下步骤：

1、焙烧：首先将含铂废催化剂进行焙烧脱除积碳及有机物，焙烧温度为500℃～700℃，焙烧时间为2～8h。控制温度，否则温度局部过高会导致氧化铝烧死，即γ-Al₂O₃转化为了α-Al₂O₃，而α-Al₂O₃难以被硫酸溶解。

2、溶解：将脱除积碳及有机物的载体加硫酸溶解氧化铝，硫酸用量为原料重量的3～6倍，水加入量为原料重量的3～10倍，反应温度为80～120℃，反应时间为2～8h。载体溶解完成后，加入原料重量的0.1～0.5倍的氯化钠，0.01～0.1倍的氧化剂，继续搅拌反应溶解铂，反应时间为2～6h。所述氧化剂为氯酸钠或者氯酸钾。

3、稀释澄清：加入水或硫酸铝铵沉淀母液稀释步骤2的浸出液，稀释后的最终体积为所投入原料重量的15～20倍，澄清，得到清液。

4、吸附铂：将含铂溶解液通过树脂柱进行铂的富集与纯化。吸附铂的树脂为大孔螯合树脂，吸附流量根据树脂投入量，按接触时间为5～50min推算，吸附原液酸度调整到0.1～3mol/L，吸附温度为10～50℃。每2小时分析一次交换尾液，确保尾液铂浓度不大于0.5mg/L。

5、淋洗铂：将吸附饱和的树脂柱进行铂的淋洗。淋洗剂为高氯酸，浓度100g/L，淋洗接触时间为10～100min，温度为20℃～60℃，淋洗剂用量为树脂体积的5～30倍。

6、海绵铂的制备：使用氯化铵沉淀铂得到氯铂酸铵，氯铂酸铵经洗涤、煅烧制得海绵铂。所述煅烧温度为600～900℃，煅烧时间为4～8h。