[发明专利]一种新型塑料薄膜生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型塑料薄膜生产工艺，涉及塑料薄膜生产技术领域。一种新型塑料薄膜生产工艺，包括包括以下步骤：S1：原材料筛选：将聚乳酸塑料颗粒经20～200目的筛子进行筛选，选出符合目数的聚乳酸塑料颗粒；S2：初步清洗干燥：对聚乳酸塑料颗粒进行充分的清洗，并将清洗后的聚乳酸塑料颗粒放入烘干机中进行干燥处理，去除表面的水。本发明能够较好的提高塑料薄膜的拉伸性和本身的抗裂性，进而提高了塑料薄膜的使用寿命，能够适应更为复杂的环境，且因为增加了硬脂酸，使得在脱模过程中更加的方便、又甘油增加了淀粉与聚乳酸的相容性，使得塑料薄膜的性能得到改善，拉伸强度和断裂伸长率均明显提高。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种新型塑料薄膜生产工艺。

背景技术

塑料给人们的日常生活带来了种种便利，但由于有机高分子聚合物难以降解，造成了严重污染，塑料“白色污染”威胁着生态环境，塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，。

目前，淀粉可降解塑料薄膜的生产工艺已经很成熟，然而，淀粉可降解塑料薄膜的强度、拉伸性，本身的抗裂性能较差，为此本发明提出一种新型的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型塑料薄膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型塑料薄膜生产工艺，包括以下步骤：

S1：原材料筛选：将聚乳酸塑料颗粒经20～200目的筛子进行筛选，选出符合目数的聚乳酸塑料颗粒；

S2：初步清洗干燥：对聚乳酸塑料颗粒进行充分的清洗，并将清洗后的聚乳酸塑料颗粒放入烘干机中进行干燥处理，去除表面的水；

S3:制备热塑性淀粉：将一定量的玉米淀粉、甘油、聚乙二醇、环氧树脂、硬脂酸和水加入到捏合机中捏合一定时间得到热塑性淀粉；

S4：制备共混材料：将热塑性淀粉和光敏剂在捏合机中熔融均匀，得到共混材料；

S5:将一定量的共混材料加入到吹塑机中，吹塑机挤出共混材料得到塑料薄膜；

S6；将冷却后的塑料薄膜通过压平装置进行压平加工处理；

S7：将压平处理后的塑料薄膜通过分切装置进行均匀等长度的分切；

S8：分切完成后的塑料薄膜在喷淋清洗烘干装置中进行喷淋清洗和烘干，清理后的水经过过滤吸附和紫外线杀毒工序进入到回收储罐中存储；

S7：对清洗烘干后的塑料薄膜进行杀毒灭菌；

S9：对杀毒灭菌后的塑料薄膜进行收卷包装。

作为本申请中优选的技术方案，所述S3步骤中玉米淀粉的水分为0.5％-0.7％、蛋白质为0.19％-0.23％、灰分为0.08％-0.09％。

作为本申请中优选的技术方案，所述S3步骤中热塑性淀粉中玉米淀粉的含量为30％，甘油/淀粉的比例为30％，聚乙二醇的含量为10％，环氧树脂的含量为3.2％，硬脂酸的含量为2.5％。

作为本申请中优选的技术方案，所述S5步骤中加入到吹塑机之前，将共混材料加入到双螺杆挤出机中进行熔融加工处理。

作为本申请中优选的技术方案，所述S6步骤中利用冷却风机对塑料薄膜进行充分冷却，快速降低薄膜产品表面温度。

作为本申请中优选的技术方案根据权利要求4所述的一种新型塑料薄膜生产工艺，所述S4步骤中双螺杆挤出机在100-120摄氏度的条件下保持20-30分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：