[发明专利]一种溶气释放器

说明书

本发明涉及溶气气浮领域，具体为一种溶气释放器，其包括进水接口、压力腔、截流孔板、圆柱凸台、减压腔和引流管；进水接口与溶气水管道连接，进入溶气释放器的溶气水依次通过压力腔、截流孔板通孔、凸台通孔、减压腔和引流管，最终排出释放器。不同于传统溶气释放器在释放器内部完成气泡生长的设计，该装置通过缩短高阻力区域的水力停留时间，并利用减压腔和引流管，减少了高速流体喷射引起的湍流大涡街或马尾涡街，有效降低气泡碰撞几率，将气泡汇聚过程推移至释放器出口以外，相比传统溶气气浮释放器形成20微米‑40微米的气泡，该装置可形成大量20微米以下的气泡，所需气量小、比表面积大，气浮效果更好。

技术领域

本发明涉及溶气气浮领域，具体为一种溶气释放器。

背景技术

溶气气浮是应用最广泛的气浮工艺，广泛用于矿业浮选、藻类去除、悬浮物去除等工艺过程，其原理是在高压下将大量气体溶解在水中，再通过降低水压，令原本溶解在水中的气体以微米级气泡的形式释放出来。释放出来的微小气泡可以有效附着在悬浮物颗粒上，造成颗粒密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离，溶气气浮具有投资少、占地面积少、自动化程度高、操作管理方便等特点。

溶气气浮工艺的核心是溶气释放器，主要指通过降低局部压力使得溶解在水中的气体以微米级气泡的形式释放出来的装置。现有溶气释放器大多需要溶气水管路压力达到0.3MPa甚至0.6MPa才能有效释放细微气泡，但由于要在溶气释放器内部快速降压，形成极高了局部速度梯度，导致局部阻力损失大；同时，现有释放器大多设置有狭缝面结构，其目的是尽可能令气泡在狭缝面中生长，由于狭缝面结构给予气泡碰撞时间过长，所形成气泡一般都在30微米-40微米，难以形成尺寸更小的气泡，限制了气浮效果的进一步提高。

鉴于此，本发明提供了一种溶气释放器，该装置通过缩短高阻力区域的水力停留时间，并利用减压腔和引流管，减少了高速流体喷射引起的湍流大涡街或马尾涡街，有效降低气泡碰撞几率，将气泡汇聚过程推移至释放器出口以外，相比传统溶气气浮释放器形成20微米-40微米的气泡，该装置可形成大量20微米以下的气泡，所需气量小、比表面积大，气浮效果更好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种溶气释放器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种溶气释放器，其特征在于：其包括进水接口、压力腔、截流孔板、圆柱凸台、减压腔和引流管；压力腔、减压腔和引流管均为管状结构，截流孔板为圆片状结构，设有贯穿两端面的通孔；压力腔、减压腔、截流孔板、圆柱凸台和引流管的对称轴重合；

其中，圆柱凸台位于减压腔内，其一个端面与截流孔板朝向减压腔的端面紧密连接，其内部设有直径与截流孔板通孔直径相同、贯穿圆柱凸台两端面的通孔，称为凸台通孔；

进水接口与溶气水管道连接，进入溶气释放器的溶气水依次通过压力腔、截流孔板通孔、凸台通孔、减压腔和引流管，最终排出释放器；

进一步地，溶气水通过截流孔板通孔和凸台通孔的总时间在1×10-6s-1×10-4s，流速在5m/s-50m/s；且满足溶气水通过截流孔板通孔的阻力损失占溶气水通过溶气释放器阻力损失的60％-99％；

进一步地，减压腔的过水通径是引流管过水通径的2倍以上；

进一步地，溶气水通过引流管的时间在0.001s-1s，流速在0.1m/s-5m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置了通过缩短高阻力区域的水力停留时间，并利用减压腔和引流管，减少了高速流体喷射引起的湍流大涡街或马尾涡街，有效降低气泡碰撞几率，将气泡汇聚过程推移至释放器出口以外，相比传统溶气气浮释放器形成20微米-40微米的气泡，该装置可形成大量20微米以下的气泡，所需气量小、比表面积大，气浮效果更好。

附图说明