[发明专利]一种自动进料装置及方法

说明书

本发明提供了一种自动进料装置及方法，属于搅拌站智能环保生产领域，目的在于解决商品混凝土搅拌站在对于粉料仓料位的测定和粉尘的抑制不足的问题。它包括由上至下连通设置的竖向主管和至少两个斜向支管，竖向主管和斜向支管之间设有控制底座，控制底座上设有电子阀门；斜向支管可相对于控制底座转动，斜向支管包括可伸缩段和下料出口段，通过控制底座的电子阀门，在斜向支管最大长度至最小长度的区间范围内粉料按照外圈至内圈逐层进入料仓；竖向主管外壁设有螺纹，螺纹配套设有螺杆，竖向主管能够在数控设备的作用下沿着螺杆螺旋上升和下降；竖向主管上口连接外部输料软管，外部输料软管末端设有空压机。

技术领域

本发明涉及搅拌站智能环保生产领域，特别涉及一种自动进料装置及方法。

背景技术

当前绝大部分搅拌站对于粉料仓的上料方式都是以倾倒为主，这样会造成很明显的粉尘污染，即使是密封式的桶仓也会有粉尘外泄，并且桶仓内的粉尘浓度会很高，易引发爆仓等风险，还会影响对粉料剩余量的计算准确度。因此，亟需提供一种新型的自动进料装置及方法，以有效改善料仓内的粉尘情况，降低环境污染。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当视为承认或以任何形式暗示该信息为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对目前商品混凝土搅拌站在对于粉料仓料位的测定和粉尘的抑制不足的问题，本发明的主要目的在于提供一种自动进料装置及方法，满足有效减少搅拌站生产过程中添加原材料的阶段上的环保、智能化需求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动进料装置，包括由上至下连通设置的竖向主管和至少两个斜向支管，所述竖向主管和斜向支管之间设有控制底座，所述控制底座上设有电子阀门；所述斜向支管可相对于所述控制底座转动，所述斜向支管包括可伸缩段和下料出口段，所述斜向支管的最大长度与料仓的半径相匹配，所述斜向支管的最小长度与下料出口段的长度相匹配，通过控制底座的电子阀门，在斜向支管最大长度至最小长度的区间范围内粉料按照外圈至内圈逐层进入料仓；所述竖向主管外壁设有螺纹，所述螺纹配套设有螺杆，所述竖向主管能够在数控设备的作用下沿着所述螺杆螺旋上升和下降；所述竖向主管上口连接外部输料软管，所述外部输料软管末端设有空压机。

进一步地，还包括压料板，所述压料板设置于所述下料出口段的末端，压料板会将料仓内堆积不均匀的粉料压平。

进一步地，考虑到下料出口段末端离粉料料位距离太远，会产生粉料漂浮，产生粉尘污染；下料出口段离粉料料位距离太近，使得每次下落的粉料过薄，从而降低进料效率，因此，所述压料板与料仓内粉料料位的距离保持在5mm～10mm之间。

进一步地，还包括监控探头，所述监控探头固定布设于所述下料出口段靠近料仓的一侧，用于实时关注料仓内粉料堆积情况。

进一步地，所述下料出口段管口的直径为料仓直径的十分之一。

本发明还提供了一种自动进料方法，该自动进料方法包括如下步骤：

步骤S1、提供前述的自动进料装置备用，并将所述自动进料装置接入混凝土搅拌站的数字化系统；

步骤S2、采用数控设备控制螺杆旋转使得竖向主管下沉到合适的位置；

步骤S3、粉料在外部输料软管末端空压机的作用下落入所述竖向主管，通过控制底座的电子阀门，在斜向支管最大长度至最小长度的区间范围内按照外圈至内圈逐层进入料仓；

步骤S4、当所述竖向主管的正投影范围内没有粉料填充时，通过控制底座的电子阀门，使得粉料直接从竖向主管下落直至填满竖向主管的正投影范围为止。

进一步地，所述步骤S3包括：监控探头实时关注料仓内粉料堆积情况，当粉料堆积不均匀时，位于下料出口段末端的压料板会将粉料压平。