[发明专利]一种化纤生产用高效染色设备

说明书

本发明公开了一种化纤生产用高效染色设备，包括机架、染料槽、辅助输送轮、化纤挤压对轮、化纤染色对轮、染色环槽、染料通道、水泵、超声波震荡板和红外线烘干器。本发明能够使化纤与染色设备中的染料充分接触快速上色，染色均匀，染色效率高，染色品质稳定，利于提升生产效率和产品品质。

【技术领域】

本发明涉及化纤染色设备的技术领域，特别是一种化纤生产用高效染色设备的技术领域。

【背景技术】

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名纶(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名纤(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一丝字，或将纶、纤、改为丝。为了满足消费者的需求，为了使产品的颜色具备多种多样的选择，通常需要对化纤丝进行染色处理。现有的化纤染色设备大都是通过染料浸染对化纤进行染色，浸染时间长，染色不均匀，化纤容易堆叠导致染料接触不均匀，染色效果差，染色品质不稳定。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种化纤生产用高效染色设备，能够使化纤与染色设备中的染料充分接触快速上色，染色均匀，染色效率高，染色品质稳定，利于提升生产效率和产品品质。

为实现上述目的，本发明提出了一种化纤生产用高效染色设备，包括机架、染料槽、辅助输送轮、化纤挤压对轮、化纤染色对轮、染色环槽、染料通道、水泵、超声波震荡板和红外线烘干器，所述机架顶部设置有染料槽，所述染料槽的开口两侧设置有辅助输送轮，所述染料槽的中部左侧设置有化纤挤压对轮，所述化纤挤压对轮上下对称挤压设置，所述化纤挤压对轮的右侧设置有化纤染色对轮，所述化纤染色对轮左右对称挤压设置，所述化纤染色对轮的圆周面上设置有螺旋形的染色环槽，所述化纤染色对轮的内部设置有若干染料通道，所述染料通道的一端设置在染色环槽内，所述染料通道的另一端通过水泵与染料槽内的染料液相连，所述染料槽的侧壁上对称设置有超声波震荡板，所述染料槽的出口位置设置有红外线烘干器。

作为优选，所述化纤挤压对轮和化纤染色对轮的数量至少有两对，所述化纤挤压对轮和化纤染色对轮在不同高度上间隔设置。

作为优选，所述化纤挤压对轮上设置有螺旋形的挤压凹槽，对称挤压的化纤挤压对轮之间通过可调的压缩弹簧柱相连，所述挤压凹槽的深度为化纤材料直径的三分之一，所述化纤挤压对轮可拆卸设置在染料槽内。

作为优选，所述染色环槽的深度为化纤材料直径的三分之二，所述化纤染色对轮可拆卸设置在染料槽内。

作为优选，所述染料通道的数量有多个，所述染色通道的一端开口均匀环绕分布在染色环槽的底部中心位置，所述染色通道的开口位置设置有与染色环槽的底部平齐的高压染料喷头。

作为优选，所述染料槽内设置有辅助涨紧轮，所述辅助涨紧轮通过电动伸缩臂竖直设置在染料槽底部，所述辅助涨紧轮和电动伸缩臂的连接处设置有张力感应器。

作为优选，所述化纤挤压对轮和化纤染色对轮均为主动轮，所述化纤挤压对轮和化纤染色对轮的转速可调。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、染料槽、辅助输送轮、化纤挤压对轮、化纤染色对轮、染色环槽、染料通道、水泵、超声波震荡板和红外线烘干器结合在一起，经过试验优化，能够使化纤与染色设备中的染料充分接触快速上色，染色均匀，染色效率高，染色品质稳定，利于提升生产效率和化纤产品的品质。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】