[发明专利]一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备及方法

权利要求书

1.一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，包括压紧装置、定位装置、横向移动定位装置，其特征在于，所述压紧装置包括液压油缸（1）、油缸连接座（2）、把手（3）、预定位销（4）、盖板（5）、压缩弹簧（6）、第二导轨（12）、底板（19），所述液压油缸（1）和所述油缸连接座（2）通过连接螺栓连接在底板（19）上，由油缸的拉入和推出来实现定位装置的夹紧和松开；

所述预定位销（4）上有凸台，与所述第二导轨（12）上的沉头孔形成的空间用来放置压缩弹簧（6）；所述把手（3）上通过径向均布的两个六角螺栓固定预定位销（4），在安装完成的初始状态下，预定位销默认伸出状态，压缩弹簧（6）提供预定位销（4）的回复力；

所述定位装置包括垫板（7）、随行定位板（8）、定位块（9）、挡块（10）、第一定位销（11）、第二定位销（13）、定位套（14），所述垫板（7）通过圆柱头内六角螺钉定位在随行定位板（8）上，用来垫平需要珩磨的阀体工件；

所述随行定位板（8）上安装有所述定位块（9），用来定位阀体组件的安装位置，所述随行定位板（8）上顶面两端长侧面安装有挡块（10），所述液压油缸（1）通过压块来实现对随行定位板（8）的定位；

所述横向移动定位装置包括气浮定位板（15）、侧定位板（16）、支撑钉（17）、第一导轨（18）；所述气浮定位板（15）内有相互连通的气路，并在底面上有两个与气路相通的排气扩散槽，用来增加排气的接触面积；

所述底板（19）上安装有与外界相接的气路接口，提供进气，气体通过气浮定位板（15）底面的一个排气扩散槽，进入气浮定位板（15）内的气路，传递到底面的另一个排气扩散槽上，通过这两个排气扩散槽来实现气浮定位板（15）与底板（19）不相互接触，从而实现气动悬浮。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述定位套（14）通过内六角圆柱头螺钉固定在随行定位板（8）的下底面的沉头孔内。

3.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述气浮定位板（15）上顶面安装有两个第一定位销（11），与随行定位板（8）上的定位套（14）相配合，来定位随行定位板的位置。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述第一导轨（18）、第二导轨（12）上有凸起边，凸起边底面与所述气浮定位板（15）有0.5mm的间隙，防止气压过高造成气浮定位板幅度过高。

5.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述气浮定位板（15）上侧面安装有两个挡块（10），与装在底板（19）两端的侧定位板（16）上的支撑钉（17）相连接，作为气浮定位板第一导轨（18）与第二导轨（12）形成的横移区域的硬极限位置。

6.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述气浮定位板（15）内存在互通的气道孔，在侧面两端设有塞堵，能够在出现堵塞的情况下拆下清理。

7.根据权利要求1所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备，其特征在于，所述盖板（5）通过4个均布的六角螺栓固定在第二导轨（12）的阶梯孔上。

8.权利要求1-7任一项所述的一种高压阀体阀孔珩磨加工的气动悬浮式工艺装备的装夹工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将底板（19）与机床工作台连接；

步骤2：将阀体放置在随行定位板（8）上；

步骤3：将阀体及随行定位板（8）连接在气浮定位板（15）上；

步骤4：将气源打开；

步骤5：将阀体推入到对应位置后，插入预定位销（4）和第二定位销（13）；

步骤6：将气源关闭；

步骤7：进行阀体孔的珩磨；

步骤8：阀体孔珩磨完成后，将气源打开，拉开预定位销（4）与第二定位销（13），将阀体推到下一个工位，插入预定位销（4）与第二定位销（13），关闭气源。