[发明专利]一种环保型再生纤维的制备工艺

权利要求书

1.一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将纤维素浆粕与氯化钠溶液混合，在压力2～3Mpa下，搅拌浸泡60～80min，取出，水洗抽滤，得到预制浆粕；

步骤二：将步骤一制备的预制浆粕加入到无机盐溶液中，在真空状态下进行超声波震荡清洗至完全溶解，静置1～2h，得到预纺丝液；

步骤三：将松油脂粉碎、过筛、研磨得松油脂纳米粉，将松油脂纳米粉与去离子水按照一定比例混合，在压力2～3Mpa下，搅拌浸泡20～30min，得到松油脂混合液；

步骤四：将步骤二制备的预纺丝液、步骤三制备的松油脂混合液和纳米竹炭粉按照一定比例混合加热，搅拌20～30min得到纺丝混合液；

步骤五：将步骤四制备的纺丝混合液进行脱泡处理，冷却，得到纺丝原液；

步骤六：将步骤五制备的纺丝原液通过凝固浴进行纺丝，得到再生纤维半成品；

步骤七：将步骤六制备的再生纤维半成品进行水洗，烘干，二次水洗，上油，卷绕，得到再生纤维产品；

步骤八：将步骤七制备的再生纤维产品进行检验，合格后包装入库。

2.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中纤维素浆粕的来源为木材、棉花、棉短绒、麦草、秸秆、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮或甘蔗渣。

3.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的无机盐溶液为氯化钛、氯化钙、氯化锂中的任意一种。

4.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤二搅拌过程中对无机盐溶液进行加热，保持温度为50～60℃。

5.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中松油脂纳米粉与去离子水的比例为1：5～6，松油脂混合液的温度保持为50～60℃。

6.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中预纺丝液、松油脂混合液和纳米竹炭粉的比例为8～9：3～4:1。

7.如如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的加热温度保持为80～90℃。

8.如权利要求1所述的一种环保型再生纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的脱泡处理在真空离心脱泡机中进行，脱泡过程中保持纺丝混合液的温度为80～90℃。