[发明专利]一种塑料叶轮自动热板焊设备

说明书

本发明公开了一种塑料叶轮自动热板焊设备。本发明的技术方案是：包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元、叶轮下盖固定单元以及设置在叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元之间的熔接单元；所述熔接单元包括平移气缸、与平移气缸固定连接的U形支架，所述U形支架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有隔热板，所述隔热板连接加热铜块以及烧头，所述平移气缸能够带动隔热板在滑轨之间滑动。本发明提供的方案自动化程度高、效率高且熔接效果佳。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种塑料叶轮自动热板焊设备。

背景技术

塑料叶轮因其流道结构比较复杂，整体注塑难以脱模或整体注塑的模具成本太高；很多时候都是将叶轮分为叶轮上盖、叶轮下盖两部分分别注塑，然后通过热板焊或超声波焊等方式将二者组合起来；热板焊因为操作简便、焊接牢固、模具成本较低而被广泛应用。现有技术的热板焊设备基本上是手动设备，生产效率较低，融接后同心度差。

现有手动热板焊设备能够将叶轮上盖、叶轮下盖熔接成一体，操作顺序是将叶轮下盖、加工好叶片宽度的叶轮上盖装入夹具内，锁紧抱箍；待热熔模块温度达到设定值时，人工将安装好的夹具按要求放入限位块的定位槽内，手动将夹具推入热熔块上进行热熔，热熔一定时间后快速取出；将热熔好的产品对准熔接治具的限位槽，并推入治具内进行熔接；熔接完成后打开熔接治具盖板，取出夹具后并拆除。

存在以下缺陷：①、叶轮上盖叶片宽度加工后放置一段时间容易产生变形，在加热时会出现局部叶片加热不到而部分叶片熔融过多的情况，易造成叶轮熔接不牢固或流道内溢浆过多而影响性能。②、叶轮上盖叶片加热时的熔融量，完全依靠操作者的经验，熔融量大于、小于1.5mm的预留熔接余量都有可能，而熔接治具的模芯宽度是一定的，会造成叶轮熔接不牢固或叶轮流道宽度不一致而影响性能。③、加热后取下，再放入熔接治具中并对准限位槽然后熔接，时间和准确度很难把控；对工人的熟练度要求很高，容易造成熔浆已冷却但仍未熔接或未对准定位槽口叶轮上盖、叶轮下盖熔融部位不能对接的情况，这两者都会造成焊接不牢固。④、熔接时叶轮外径与熔接治具定位，但因注塑件有一定的变形和尺寸偏差，叶轮上盖、叶轮下盖很难放入熔接治具内；需放大叶轮外径与熔接治具之间的间隙，如此则会造成叶轮上盖、叶轮下盖不同心。⑤、完全手动，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种自动化程度高、效率高且熔接效果佳的塑料叶轮自动热板焊设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料叶轮自动热板焊设备，包括机架，所述机架支撑台，所述支撑台下方设置有电控模块，所述支撑台上方设置有熔接机构，所述熔接机构包括支架、设置在支架内的叶轮上盖固定单元、叶轮下盖固定单元以及设置在叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元之间的熔接单元；所述叶轮上盖固定单元包括第一固定板，所述第一固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮上盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块能够将叶轮上盖夹持固定；所述叶轮下盖固定单元包括第二固定板，所述第二固定板上对称设置有两个夹紧气缸以及滑轨，所述两个夹紧气缸之间设置有用于放置叶轮下盖的卡槽，所述两个夹紧气缸分别连接有设置在滑轨上的弧形夹紧块，两个夹紧块能够将叶轮下盖夹持固定；所述熔接机构还包括能够带动叶轮上盖固定单元上下运动的叶轮上盖驱动模组，能够带动叶轮下盖固定单元上下运动的叶轮下盖驱动模组，所述支架内设置有可供第一固定板和第二固定板上下滑动的光轴；所述熔接单元包括平移气缸、与平移气缸固定连接的U形支架，所述U形支架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有隔热板，所述隔热板连接加热铜块以及烧头，所述平移气缸能够带动隔热板在滑轨之间滑动。

优选的，所述支架上还设置有防护罩，所述防护罩上设置有朝向叶轮上盖固定单元和叶轮下盖固定单元的热风枪。

优选的，所述支架上设置有人机操作界面以及温控器。