[发明专利]一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备及使用方法

说明书

本发明涉及一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备，所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备包括控制系统、机械手和自动旋转台，所述自动旋转台位于所述机械手的下方，所述自动旋转台、机械手均与所述控制系统相关联，所述自动旋转台上安装有浸渍机构和裂解机构；所述浸渍机构包括浸渍筒、筒盖、升降组件、真空泵和先驱体容器，所述裂解机构包括高温裂解炉、炉盖、升降组件和保护气气瓶，所述高温裂解炉内设有加热保温组件。所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备具备连续浸渍裂解，自动取放样品，开合筒盖，压力监测等优点，解决了现有浸渍裂解设备不能连续化生产，人工参与过多生产效率不高的问题。

技术领域

本发明涉及一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备及使用方法，属于浸渍裂解技术领域。

背景技术

一般采用先驱体浸渍裂解工艺(PIP)是将预制体将其转入真空浸渍设备中进行浸渍，浸渍完成后接着将预制体转入高温裂解炉进行高温裂解，最后得到性能要求的产品。

现在的航空器如民航客机、战斗机、运输机等飞机刹车盘均采用碳纤维增强的碳基复合材料，也就是碳/碳复合材料制备。对于舰载机来说，由于湿度比较高时，碳材料摩擦系数会逐渐降低，因此舰载机等在湿度较高的环境下起降的机型装配的刹车盘选用碳纤维增强陶瓷基复合材料也就是碳/陶复合材料进行制备。但无论是碳/碳复合材料，还是碳/陶复合材料的制备都需要采用先驱体浸渍裂解工艺来将沉积后得到的多孔体预制体进行增密处理，进而得到动盘体。

现有的浸渍裂解工艺中浸渍和裂解通常需要反复进行3次左右进行致密化，需要操作员来回装炉取出，由于设备分开不能高效地进行连续化生产，效率较低，因此需要一种浸渍裂解一体自动化设备。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备及使用方法，所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备具备连续浸渍裂解，自动取放样品，开合筒盖，压力监测等优点，解决了现有浸渍裂解设备不能连续化生产，人工参与过多生产效率不高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备，所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备包括控制系统、机械手和自动旋转台，所述自动旋转台位于所述机械手的下方，所述自动旋转台、机械手均与所述控制系统相关联，所述自动旋转台上安装有浸渍机构和裂解机构；

所述浸渍机构包括浸渍筒、筒盖、升降组件、真空泵和先驱体容器，所述升降组件控制所述筒盖的升降开合，所述筒盖的下端固定安装有样品架，所述筒盖上安装有安全阀，所述真空泵与所述浸渍筒通过真空管路连接，所述真空管路上设有真空阀，所述浸渍筒与所述先驱体容器通过引入管相通，所述引入管上安装有引入阀；

所述裂解机构包括高温裂解炉、炉盖、升降组件和保护气气瓶，所述高温裂解炉内设有加热保温组件，所述升降组件控制所述炉盖的升降开合，所述炉盖的下端固定安装有样品架，所述炉盖上安装有安全阀，所述高温裂解炉与所述保护气气瓶通过进气管相通。

本发明的有益效果是：所述预制体浸渍、裂解一体化自动化生产设备可以实现浸渍和裂解的连续进行，自动取放样品，自动开合筒盖/炉盖，自动进行压力监测，降低人工操作成本，提高操作精度，解决了现有浸渍裂解设备不能连续化生产，人工参与过多，生产效率不高的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步的，所述的升降组件包括支撑架、滚珠丝杠升降机和驱动电机，所述支撑架固定安装在所述自动旋转台的上端，所述支撑架上固定安装所述驱动电机和滚珠丝杠升降机，所述驱动电机驱动所述滚珠丝杠升降机，所述滚珠丝杠升降机带动筒盖或炉盖的开启闭合。

采用上述进一步方案的有益效果是：滚珠丝杠升降机固定在支撑架上，驱动电机驱动滚珠丝杠升降机内部的蜗杆旋转带动内部蜗轮旋转，进而转换为丝杠的直线运动，实现筒盖或炉盖的开启或闭合。