[发明专利]一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统

说明书

本发明提供一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统，涉及紧固件光学三维检测技术领域。该种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统，包括固定机架，所述固定机架顶部的中心设置有传送带，所述传送带的顶部放置有多个螺栓放置模块；所述固定机架顶部的中心安装有与螺栓放置模块相对应的光学扫描检测模块，进一步的，所述智能显示屏内置光学扫描检测系统，所述光学扫描检测系统包括光学自动扫描单元模块、视频显示模块、自动检测模块、智能参数对比模块、废品自动标记模块、数据自动存储模块以及远程数据传输模块。通过设计伺服传动机构、螺栓放置模块以及光学扫描检测模块，可以利用光学三维扫描检测系统对螺栓进行全自动快速智能扫描检测。

技术领域

本发明涉及紧固件光学三维检测技术领域，具体为一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多性能用途各异而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件或简称为标准件。

螺栓是一种最为常见、运用最为广泛的紧固件，在各种机械设备中，均能见到各种类型的螺栓标准件，现代螺栓虽然都是采用机械化标准加工，但加工出来的螺栓仍然具有一定的废品率，例如螺栓表面存在毛刺、螺距误差较大或是其他瑕疵，对于这些标准螺栓的检测，传统检测方式都是人工进行挑选，不仅会浪费大量的人力物力，同时也无法保证检测效率，而且对于一些高精度的螺栓，人眼无法进行精确区分，从而容易出现误检的情况。

为此，我们研发出了新的一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统，解决了对于这些标准螺栓的检测，传统检测方式都是人工进行挑选，不仅会浪费大量的人力物力，同时也无法保证检测效率，而且对于一些高精度的螺栓，人眼无法进行精确区分，从而容易出现误检的情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于对防松动紧固件的光学三维检测系统，包括固定机架，所述固定机架顶部的中心设置有传送带，所述传送带的顶部放置有多个螺栓放置模块；

所述螺栓放置模块包括螺栓放置盘，所述螺栓放置盘顶部的中心开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有多个螺栓定位凹槽，多个所述螺栓定位凹槽的一侧均设置有对应的数字标识牌；

所述固定机架顶部的中心安装有与螺栓放置模块相对应的光学扫描检测模块，所述光学扫描检测模块包括光学三维检测器，所述光学三维检测器底部的中心开设有通过槽，所述通过槽的底部安装有三维光学扫描镜头，所述光学三维检测器顶部的中心内设置有智能显示屏；

进一步的，所述智能显示屏内置光学扫描检测系统，所述光学扫描检测系统包括光学自动扫描单元模块、视频显示模块、自动检测模块、智能参数对比模块、废品自动标记模块、数据自动存储模块以及远程数据传输模块。

优选的，所述螺栓放置盘的宽度小于传送带的宽度，从而使螺栓放置盘能够在传送带的传送下进行定向移动，同时也不会在移动的过程中与固定机架的两侧相摩擦碰撞。

优选的，多个所述螺栓定位凹槽均在限位槽的中心均匀分布，且多个螺栓定位凹槽均对应一个数字标识牌，待检测的螺栓紧固件分别放置在对应的螺栓定位凹槽中，而且每一个螺栓紧固件都会对应一个数字标识牌，以便后续光学扫描检测模块的扫描识别，在检测到废品时，也会自动标记对应的数字标识牌，以便后续的人工剔除或机械自动化剔除。