[发明专利]一种分丝梭

说明书

本发明公开了一种分丝梭，包括支撑杆、动杆、用于带动所述动杆移动的驱动组件以及安装在所述动杆上的限位钩，所述限位钩可跟随所述动杆移动；所述支撑杆上设有若干分丝齿，各所述分丝齿之间形成丝组容纳空间，所述限位钩可通过移动实现所述丝组容纳空间的敞开和闭合。本发明所提供的分丝梭，可实现同一个辊轴所有丝组的同步操作，提高分丝效率；所述限位钩的设置，使的丝组之间不可能相交，避免丝组交错，提高分丝的准确度；同时，该分丝梭仅需两人即可完成分丝操作，且以正常站立姿势即可完成操作，有效降低劳动强度，节省人力成本。

技术领域

本发明涉及分丝设备领域，特别是涉及一种分丝梭。

背景技术

纤维等丝线的生产是通过喷丝板挤丝后进入水中固化和洗脱溶剂，再进行烘干和收集的过程。在这个过程中，纤维以一个固定的速度在数十个辊轴的牵引下在设备中行进，正常生产时，每一根辊轴上都有上百组纤维。

纤维在喷丝板挤出后，需要经过凝固浴进行固化，随后进入水洗槽洗脱溶剂。为了确保纤维中的溶剂完全洗脱，纤维在水洗槽中行进的时间要足够长，因此通过在辊轴间绕行的方式增加其在水洗槽中运行的距离。生产过程要求每组丝组在设备中行进时要平行，如果有丝组发生交错，则会绞断纤维，中断纤维生产，造成严重的损失。

现有技术中，为了保障丝组平行，一半采用分丝叉子将丝组约束，每根辊轴附近都会有一个分丝叉子，在纺丝设备开机时，操作人员会使用丝钩将纤维移动至对应的叉子空当处。

然而，现有分丝方法主要依靠人工使用丝钩手动进行分丝，其缺点如下：

1.丝钩操作效率很低，每次只能对单个丝组进行操作，而一根辊轴上有上百个丝组，而一台设备上又有数十个辊轴，因此现有分丝操作耗费大量时间；

2.现有方法非常依赖操作人员的素质，如果手法不正确可能导致断丝，且长时间的重复劳动会导致操作人员疲劳，从而导致分丝错误；

3.辊轴的宽度较长，操作人员需要探着身子才能对中间部分的纤维进行操作，其操作难度较大；

4.纤维放置的位置是否正确全依赖操作人员的肉眼判断，因此可能出现错误，受到较大的人为因素影响。

因此，如何提高分丝梭的分丝效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种分丝梭，该分丝梭能够有效的提高分丝效率，降低使用难度，操作便捷，有效减少人为因素的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分丝梭，包括支撑杆、动杆、用于带动所述动杆移动的驱动组件以及安装在所述动杆上的限位钩，所述限位钩可跟随所述动杆移动；所述支撑杆上设有若干分丝齿，各所述分丝齿之间形成丝组容纳空间，所述限位钩可通过移动实现所述丝组容纳空间的敞开和闭合。

优选的，所述限位钩自上而下依次设有驱动杆、限位杆和转动部，所述驱动杆与所述限位杆之间设有过渡横杆；所述驱动杆与所述限位杆均呈杆状结构，所述转动部呈钩状结构，所述转动部与所述分丝齿的末端位置对应；所述驱动杆与所述动杆转动连接，所述限位杆贯穿所述支撑杆，且所述限位杆可相对于所述支撑杆转动；所述驱动组件可带动所述动杆相对于所述支撑杆移动，进而带动所述限位钩转动。

优选的，所述转动部的底部设有聚拢部。

优选的，所述转动部的钩状结构可以呈J型或者V型。

优选的，所述支撑杆上供所述限位杆贯穿的套杆，所述套杆与所述分丝齿的延伸方向平行，并且，所述套杆的底部周边设有圆弧倒角。

优选的，所述驱动组件包括分别位于所述支撑杆两端的第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均可相对于所述支撑杆移动，并且，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件分别与所述动杆的两端铰接。